本实用新型属于气瓶阀门领域，尤其涉及一种锁体结构及阀门。
背景技术：
目前，气瓶阀门设置有密码锁，通过密码锁的使用实现对气体使用、充装的管理。例如专利号为201621206097.2的中国实用新型专利，该专利公开了一种带密码锁的阀门。该专利虽然提及密封但是没有给出密封的具体技术手段。
液化气充装行业中，气站经营者为了追求经济利益在液化气中掺入二甲醚以降低充装成本。在液化气中掺入二甲醚，长期使用会使的二甲醚对气瓶阀门内的橡胶密封件产生腐蚀作用。这种腐蚀作用包括对密码锁锁片的密封圈的腐蚀。具体表现是密封圈膨胀变形，产生尺寸变化导致漏气等。
为了解决液化气中二甲醚对锁片的腐蚀作用，本申请人在该专利技术的基础上进行改进，得到本专利的技术方案。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锁体结构，解决液化气中二甲醚对密码锁的腐蚀问题。
本实用新型是这样实现的，
一种锁体结构，包括固定轴，设在该固定轴上的锁片，该锁片的圆周壁上设置有第一环形凸缘、第二环形凸缘，该第一环形凸缘、第二环形凸缘及该锁片的圆周壁形成第一环形凹槽，该锁体结构还包括设于该第一环形凹槽内的密封圈，该锁体结构还包括环形罩，该环形罩设于该密封圈的外侧。
本实用新型还提供一种阀门，包括阀门本体及设于该阀门本体内的锁体结构，该锁体结构，包括固定轴，设在该固定轴上的锁片，该锁片的圆周壁上设置有第一环形凸缘、第二环形凸缘，该第一环形凸缘、第二环形凸缘及该锁片的圆周壁形成第一环形凹槽，该锁体结构还包括设于该第一环形凹槽内的密封圈，该锁体结构还包括环形罩，该环形罩设于该密封圈的外侧。
本实用新型锁体结构，通过在锁片的圆周壁上设置第一环形凹槽，可实现将用于锁片密封的密封圈放置在凹槽内，在阀门使用过程中起到密封作用并且不会从转动的密码锁锁片脱落，同时通过在密封圈外侧设置环形罩对将密封圈与液化气(二甲醚)进行物理隔离，降低二甲醚对密封圈的腐蚀概率。本实用新型的阀门通过使用上述锁体结构，解决了密码锁在使用过程中的密封问题，通过设置环形罩放置密封圈被液化气的二甲醚腐蚀，延长了阀门的使用周期。
附图说明
图1是本实用新型锁体结构的示意图；
图2是本实用新型阀门结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种锁体结构，请参阅图1、图1本实用新型锁体结构的结构，包括固定轴1，设在该固定轴上的锁片2，该锁片的圆周壁21上设置有第一环形凸缘22第二环形凸缘23，该第一环形凸缘22、第二环形凸缘23及该锁片的圆周壁21形成第一环形凹槽，该锁体结构还包括设于该第一环形凹槽内的密封圈3，该锁体结构还包括环形罩4，该环形罩设于该密封圈3的外侧。
目前阀门密码锁的锁片与筒体之间的密封问题，常规可以采用油封的方式进行。由于锁片为塑胶结构，油封的密封性不佳，而且使用也不方便。本实用新型通过在锁片的圆周壁上设置两凸缘并与圆周壁一起形成一端开口的环形凹槽，通过在密码锁上创造性使用密封圈，将密封圈放置在该环形凹槽内，解决了密码锁的密封难的问题。进一步通过在密封圈外侧设置环形罩，将密封圈与阀门内的液化气进行物理隔离，从而减少了二甲醚对密封圈的腐蚀作用。
具体地，该锁片为圆形片状结构，并且具有一定厚度，第一环形凸缘及第二环形凸缘设置在锁片的圆周壁上，该第一环形凸缘22、第二环形凸缘23优选为与锁片一体成型。
具体地，该密封圈3设置在第一环形凹槽内，该橡胶圈的材质没有限制。在该橡胶圈的外侧还设置有环形罩4，该环形罩4将密封圈3合围，实现使用过程中密封圈与液化气的物理隔离。
具体的，该环形罩的材质为二甲醚惰性材质，例如聚四氟乙烯等。
具体地，该环形罩4的圆周内侧壁上设置有第三环形凸缘41和第四环形凸缘42，所述第三环形凸缘41、第四环形凸缘42及环形罩的圆周内侧壁43形成第二环形凹槽。密封圈3设置在第二环形凹槽内，具体说，第一环形凹槽和第二环形凹槽的开口相对，密封圈设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽合围后的空间中。通过设置环形罩，特别是聚四氟乙烯材质的环形罩，有效隔离密封圈与液化气的接触，同时环形罩本身耐二甲醚的腐蚀，大大提高了阀门的使用锁体结构的使用周期。
请参阅图2，本实用新型还提供一种阀门，包括阀门本5及设于该阀门本体内的锁体结构，包括固定轴1，设在该固定轴上的锁片2，该锁片的圆周壁上设置有第一环形凸缘第二环形凸缘，该第一环形凸缘、第二环形凸缘及该锁片的圆周壁形成第一环形凹槽，该锁体结构还包括设于该第一环形凹槽内的密封圈，该锁体结构还包括环形罩(图中未示出)，该环形罩设于该密封圈3的外侧。
本实用新型的阀门中的锁体结构，与前述锁体结构相同。
具体地，请参阅图1，该锁片为圆形片状结构，并且具有一定厚度，第一环形凸缘及第二环形凸缘设置在锁片的圆周壁上，该第一环形凸缘22、第二环形凸缘23优选为与锁片一体成型。
具体地，请参阅图1，该密封圈3设置在第一环形凹槽内，该橡胶圈的材质没有限制。在该橡胶圈的外侧还设置有环形罩4，该环形罩4将密封圈3合围，实现使用过程中密封圈与液化气的物理隔离。
具体的，请参阅图1，该环形罩的材质为二甲醚惰性材质，例如聚四氟乙烯等。
具体地，请参阅图1，该环形罩4的圆周内侧壁上设置有第三环形凸缘41和第四环形凸缘42，所述第三环形凸缘41、第四环形凸缘42及环形罩的圆周内侧壁43形成第二环形凹槽。密封圈3设置在第二环形凹槽内，具体说，第一环形凹槽和第二环形凹槽的开口相对，密封圈设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽合围后的空间中。通过设置环形罩，特别是聚四氟乙烯材质的环形罩，有效隔离密封圈与液化气的接触，同时环形罩本身耐二甲醚的腐蚀，大大提高了阀门的使用锁体结构的使用周期。
本实用新型的阀门通过使用上述锁体结构，解决了密码锁在使用过程中的密封问题，通过设置环形罩放置密封圈被液化气的二甲醚腐蚀，延长了阀门的使用周期。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。