本实用新型涉及一种管道阀门中的静态平衡阀，即流量调节静态平衡阀。
背景技术：
流量调节静态平衡阀适用于水力系统，它能够精确地平衡系统每个支路或者每个末端的流量，保证系统按设计工况正确运行，为系统提供最大的热舒适度、最大限度地降低能耗。目前，流量调节静态平衡阀的阀瓣通常采用上下封闭的结构设计，并且需结合手轮装置来控制阀门的输出流量。这种结构在流量调节的过程中，由于阀瓣下端面受到介质阻力较大，造成阀门关闭时的扭矩力太大，操作相当费力，也影响了阀门的密封可靠性，而且这种结构设计复杂，生产成本较高。因此，针对现有静态流量平衡阀所存在的缺陷和不足，设计一种结构合理、操作省力的流量调节静态平衡阀是十分有必要的。特别是大口径的法兰阀门，一旦设计这种能够降低手轮启闭力的省力结构，其作用将尤为明显。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、操作省力、密封可靠、生产成本低的流量调节静态平衡阀。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种流量调节静态平衡阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和手轮；所述的阀体两端分别设有互相连通的进口端和出口端，在进、出口端之间设有阀座孔；所述的阀杆下端螺纹连接阀瓣，阀杆上端穿过阀盖设有手轮，该手轮驱动阀杆转动，进而带动阀瓣升降移动而密封启闭阀座孔，所述的阀瓣下端面中部设有空芯腔室，阀瓣顶部与阀盖之间围合形成封闭的空腔；所述的阀杆与阀瓣之间的螺纹结合部形成螺纹配合间隙，该螺纹配合间隙分别连通空芯腔室和空腔，并使空腔内的流体压力与所述阀瓣下端面的介质流动阻力相抵消。
所述的阀瓣采用薄壁结构，其下端部设有上大下小的中空圆锥台，在圆锥台外设有固定套装的圆锥台套，该圆锥台套与所述阀座孔构成密封接触。
所述的圆锥台套下端面设有一圈圆周包覆在圆锥台下端面上的圈状端面，圆锥台套上端面设有一圈围边，该围边圆周包覆并固定在圆锥台的外肩上。
所述的圆锥台的外肩上设有一圈环形嵌槽，所述的围边上表面设有一圈固定嵌装在所述环形嵌槽内的环形上凸筋，围边下表面设有与所述阀座孔构成密封接触的环形下凸筋。
所述的围边厚度大于圈状端面的厚度。
所述的阀盖顶部设有套装安装的定位圈和开度指示套，该开度指示套配合手轮旋转形成开度指示。
所述的阀杆与阀盖之间设有由下而上依次塞装的“O”型圈、垫片、弹簧、填料垫和填料，还设有固定安装在阀盖顶部并用于封闭的填料压盖。
所述的填料压盖与阀杆之间设有“O”型圈，填料压盖外设有定向套。
所述的阀杆上端与手轮之间通过花键结构作配合连接，阀杆上端部设有固定手轮的螺钉，手轮上设有封闭螺钉的防尘盖。
所述阀体的进口端和出口端设为直流式相通结构，在进口端和出口端均设有测压接头。
与现有技术相比，本实用新型主要是在阀瓣下端面中部设有空芯腔室，阀瓣顶部与阀盖之间围合形成封闭的空腔，再通过阀杆与阀瓣之间的螺纹结合部所形成的螺纹配合间隙来分别连通空芯腔室和空腔，从而使得空腔内的流体压力与阀瓣下端面的介质流动阻力相抵消；因此，当操作手轮驱动阀杆旋转，进而带动阀瓣作升降密封启闭时，能有效减轻阀门关闭时的扭矩力，降低手轮启闭力。改进后的流量调节静态平衡阀还具有结构简单、设计合理、密封可靠、生产成本低等优点，当应用于大口径的法兰阀门上，其省力作用尤为明显。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为阀瓣的结构示意图。
图3为圆锥台套的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图3所示，1.阀体、2.阀杆、3.阀瓣、31.圆锥台、32.外肩、33.空芯腔室、34.环形嵌槽、35.螺纹配合间隙、4.圆锥台套、41.圈状端面、42.围边、43.环形上凸筋、44.环形下凸筋、5.测压接头、6.阀盖、7.“O”型圈、8.空腔、9.定位圈、10.开度指示套、11.定向套、12.填料压盖、13.手轮、14.防尘盖、15.螺钉、16.填料、17.填料垫、18.弹簧、19.垫片、20.阀座孔。
流量调节静态平衡阀，如图1所示，涉及一种应用于水力系统的每个支路或者每个末端流量平衡的管道阀门，其结构主要是由阀体1、阀瓣3、阀杆2、阀盖6和手轮13等构成。
所述的阀体1两端分别设有互相连通的进口端和出口端，该进、出口端设为直流式相通结构，以此来保证流体流过时的阻力较小；所述的进口端和出口端均采用法兰连接结构，在进口端和出口端均设有测压接头5，可利用文氏流量计测得当前阀门流量，并使阀门的流量调节更为方便、精确。
所述的进口端和出口端之间设有阀座孔20，在阀座孔的上方设有圆柱形的阀瓣3，阀体1顶部设有以六角头螺栓和弹簧垫圈紧固的阀盖6，该阀盖与阀体1之间设有“O”型圈7以形成密封安装，阀盖6内设有转动密封安装的阀杆2，该阀杆上端伸出阀盖6设有固定安装的手轮13，阀杆2下端与阀瓣3作螺纹连接，且连接后的阀杆2轴心线与阀瓣3的圆柱轴心线处于同一直线上；因此，当手轮13驱动阀杆2旋转，该阀杆就能将旋转运动转换成带动阀瓣3沿着上述轴心线的升降移动，本实施例的轴心线与进、出口端之间的连线呈一定角度倾斜，而阀瓣3的升降移动是为了配合阀座孔20进行密封接触启闭的，故轴心线同时垂直于阀座孔20的接触密封面上。
所述的阀瓣3整体采用薄壁结构设计，能节约材料成本和提高成型率，而对于减轻阀门的启闭调节力也起到一定的作用；所述的阀瓣3下端部设有如图2所示上大下小的圆锥台31，该圆锥台为中空结构，具体是在阀瓣3下端面中部设有空芯腔室33，故能形成中空的圆锥台结构，在圆锥台31外设有固定套装的圆锥台套4，该圆锥台套如图3所示，其下端面设有一圈圆周包覆在圆锥台下端面上的圈状端面41，圆锥台套上端面设有一圈围边42，该围边圆周包覆并固定在圆锥台31的外肩32上，具体结构为：圆锥台31的外肩32上设有一圈环形嵌槽34，围边42上表面设有一圈固定嵌装在环形嵌槽34内的环形上凸筋43，围边42下表面设有一圈环形下凸筋44，当阀瓣3作升降移动时，该环形下凸筋44就能与阀座孔20构成密封接触启闭。
同时，为了保证圆锥台套4与阀座孔20之间的密封性能，围边42厚度需大于圈状端面41的厚度，阀座孔20的接触密封面上还设有供整个围边42下表面配装的密封槽。
另外，阀瓣3顶部与阀盖6之间将围合形成有封闭的空腔8，则在阀盖6接触阀瓣3外圆周面的轴孔孔壁上还需设有“O”型圈7，以使阀瓣3在升降移动过程中能够始终得到密封，防止介质泄漏。所述的阀杆2与阀瓣3之间的螺纹结合部形成螺纹配合间隙35，该螺纹配合间隙分别连通空芯腔室33和空腔8，即空芯腔室33的介质通过螺纹配合间隙35进入空腔8内，从而使得空腔内的流体压力与阀瓣3下端面的介质流动阻力相抵消，减轻了阀门关闭时的扭矩力，也降低了手轮13启闭力。
所述的阀杆2与阀盖6之间设有由下而上依次塞装的“O”型圈7、垫片19、弹簧18、填料垫17和填料16，还设有固定安装在阀盖6顶部并用于封闭上述几个塞装部件的填料压盖12。此外，填料压盖与阀杆2之间设有“O”型圈7，作为阀杆2旋转的动密封件，填料压盖12外设有定向套11，以保证阀杆2的旋转定向。
而阀盖6顶部设有套装安装的定位圈9和开度指示套10，该开度指示套能配合手轮13旋转并形成开度指示，方便用户查看阀门启闭状况。
所述的阀杆2上端与手轮13之间主要通过花键结构作配合连接，在阀杆2上端部需设有内六角螺钉15以固定手轮13，而手轮上还设有防尘盖14，以将螺钉15封闭在内，以及美观外形。
当操作手轮13驱动阀杆2旋转，进而带动阀瓣3作升降密封启闭时，利用相互连通的空芯腔室33、螺纹配合间隙35和空腔8，实现空腔内的流体压力与阀瓣3下端面的介质流动阻力相抵消，从而有效减轻阀门关闭时的扭矩力，降低手轮启闭力。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。