本实用新型涉及硅料清洗领域，特别涉及一种硅料自动超声清洗设备。
背景技术：
目前切片工艺所用主材硅料在粘胶作业前，需进行超声清洗作业，目前的方式为人力将硅料一块一块放入超声清洗池内，员工作业强度非常大，且员工在作业过程中，容易出现操作不当，使硅料碰到外界物体（如超声清洗池）而被损坏，从而造成硅料的浪费，同时员工长时间弯腰作业对员工健康有一定的影响。
因此，发明一种硅料自动超声清洗设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅料自动超声清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅料自动超声清洗设备，包括转动轮，所述转动轮前侧和后侧均设有支架，所述支架上设有驱动装置，所述转动轮两侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆一端设有链条，所述链条底部设有挂板，所述转动轮底部设有超声波清洗池，所述转动轮一侧设有进料台以及另一侧设有出料台，所述进料台和出料台底部均设有升降台，所述进料台和出料台顶部设有液压杆，所述液压杆一端设有滑板，所述滑板顶部设有输送架以及底部设有滚轮，所述进料台和出料台上设有导轨。
优选的，所述支撑杆设置为多个且呈环形阵列分布于转动轮两侧壁。
优选的，所述驱动装置包括电机、减速机、主动轮、从动轮和皮带，所述转动轮上设有转轴，所述转轴两端设有轴承，所述轴承与支架固定连接，所述从动轮设置于转轴上，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮设置于减速机一侧，所述减速机设置于电机一侧，所述电机与支架固定连接。
优选的，所述输送架底部设有网板以及顶部设有放置板，所述输送架内部设有硅料。
优选的，所述挂板底部设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽底部，所述放置板与第一凹槽活动卡接，所述第一凹槽宽度大于放置板宽度，所述第一凹槽厚度大于放置板厚度，所述输送架宽度小于第二凹槽宽度。
优选的，所述导轨截面设置为T型，所述滚轮与导轨相配合，所述滚轮与导轨活动卡接。
优选的，所述升降台包括X形升降板和气压杆。
本实用新型的技术效果和优点：通过转动轮的转动，带动硅料循环清洗，在清洗过程中即可实现硅料的上下料，不浪费多余上下料的时间，并且一次清洗硅料数量多，清洗效率较高，硅料输送稳定，无需人工投料，费时费力，智能实现上下料，机械化程度高，操作简单方便，人员作业轻松。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视图。
图2为本实用新型的整体俯视图。
图3为本实用新型的驱动装置结构示意图。
图4为本实用新型的挂板和输送架结构示意图。
图5为本实用新型的导轨结构示意图。
图中：1转动轮、2支架、3驱动装置、31电机、32减速机、33主动轮、34从动轮、4支撑杆、5链条、6挂板、61第一凹槽、62第二凹槽、7超声波清洗池、8进料台、9出料台、10升降台、11液压杆、12滑板、13输送架、14滚轮、15导轨、16转轴、17网板、18放置板、19硅料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种硅料自动超声清洗设备，包括转动轮1，所述转动轮1前侧和后侧均设有支架2，所述支架2上设有驱动装置3，所述转动轮1两侧壁上设有支撑杆4，所述支撑杆4一端设有链条5，所述链条5底部设有挂板6，所述转动轮1底部设有超声波清洗池7，所述转动轮1一侧设有进料台8以及另一侧设有出料台9，所述进料台8和出料台9底部均设有升降台10，所述进料台8和出料台9顶部设有液压杆11，所述液压杆11一端设有滑板12，所述滑板12顶部设有输送架13以及底部设有滚轮14，所述进料台8和出料台9上设有导轨15。
所述支撑杆4设置为多个且呈环形阵列分布于转动轮1两侧壁，有利于硅料19的循环输送清洗，所述驱动装置3包括电机31、减速机32、主动轮33、从动轮34和皮带，所述转动轮1上设有转轴16，所述转轴16两端设有轴承，所述轴承与支架2固定连接，所述从动轮34设置于转轴16上，所述从动轮34通过皮带与主动轮33传动连接，所述主动轮33设置于减速机32一侧，所述减速机32设置于电机31一侧，所述电机31与支架2固定连接，有利于驱动装置3带动转动轮1转动，从而实现硅料19的循环输送清洗，所述输送架13底部设有网板17以及顶部设有放置板18，方便硅料19清洗全面，所述输送架13内部设有硅料19，所述挂板6底部设有第一凹槽61和第二凹槽62，所述第二凹槽62设置于第一凹槽61底部，所述放置板18与第一凹槽61活动卡接，所述第一凹槽61宽度大于放置板18宽度，所述第一凹槽61厚度大于放置板18厚度，所述输送架13宽度小于第二凹槽62宽度，当有挂板6到达两端的进料台8时，升降台10带动进料台8升起，从而输送架13和硅料19升起，液压杆11推动输送架13和硅料19，使滑板12带动输送架13上的放置板18卡入挂板6内的第一凹槽61内，然后升降台10带动进料台8收缩，输送架13固定在挂板6内，液压杆11带动滑板12收回，完成上料，另一端的出料台9上，升降台10带动出料台9下降，从而滑板12下降，液压杆11带动滑板12伸长，滑板12延伸至输送架13底部，升降台10带动滑板12升起，将输送架13和清洗过的硅料19抬起，液压杆11带动滑板12、输送架13和清洗过的硅料19收缩，完成下料，所述导轨15截面设置为T型，所述滚轮14与导轨15相配合，所述滚轮14与导轨15活动卡接，避免滑板12翘起，输送架13不稳定，所述升降台10包括X形升降板和气压杆。
本实用工作原理：使用时，将硅料19放入输送架13内，输送架13放置到进料台8上，驱动装置3带动转动轮1转动，当有挂板6到达两端的进料台8时，升降台10带动进料台8升起，从而输送架13和硅料19升起，液压杆11推动输送架13和硅料19，使滑板12带动输送架13上的放置板18卡入挂板6内的第一凹槽61内，然后升降台10带动进料台8收缩，输送架13固定在挂板6内，液压杆11带动滑板12收回，完成上料，另一端的出料台9上，升降台10带动出料台9下降，从而滑板12下降，液压杆11带动滑板12伸长，滑板12延伸至输送架13底部，升降台10带动滑板12升起，将输送架13和清洗过的硅料19抬起，液压杆11带动滑板12、输送架13和清洗过的硅料19收缩，完成下料，当转到转动轮1底部的硅料19清洗时即可完成上下料动作，并且一次清洗数量多，清洗效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。