本实用新型属于混合器装置领域，具体涉及一种干式混合器的传动结构。
背景技术：
传统干式混合器的传动结构是从混合器油箱引出电机吊臂，再由电机吊臂悬挂减速机组成的，减速机与从动轴直接连接。这种传动结构，在运行时，因混合器本体的震动影响下，减速机极易产生晃动，容易在两轴间产生不同程度的位移从而影响传动轴运行的稳定性，磨损密封圈，造成混合器漏灰，运行设备使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种干式混合器的传动结构，该结构能实现电机的有效减震，保护混合器的稳定运行。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种干式混合器的传动结构，包括电机，联轴部以及从动轴，
所述联轴部包括第一半联轴器、第二半联轴器以及万向联轴部，所述第一半联轴器的一端与所述从动轴连接，另一端与所述万向联轴部连接，所述第二半联轴器的一端与所述电机连接，另一端与所述万向联轴部连接，
所述从动轴的另一端与混合器主体连接。
进一步地，所述万向联轴部包括两个对称连接的万向联轴器。
进一步地，所述电机、所述半联轴器、所述万向联轴器以及所述从动轴同轴水平连接。
进一步地，所述从动轴上还套有油脂壳。
通过在电机与从动轴间设置对称连接的双万向联轴器以及半联轴器，可以实现对电机的有效减震，保证混合器的稳定运行，延长设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图中各符号表示如下：
1、第一半联轴器，2、第二半联轴器，3、万向联轴部，
4、从动轴，5、电机，6、油脂壳
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的干式混合器传动结构包括电机5、联轴部以及从动轴4，联轴部包括第一半联轴器1、第二半联轴器2以及万向联轴部3，万向联轴部3由两个万向联轴器对称连接而成，称为双万向联轴器。其中，第一半联轴器1的一端与从动轴4连接，另一端与上述万向联轴部3的万向联轴器连接，第二半联轴器2的一端与电机5连接，另一端与上述万向联轴部3的万向联轴器连接。油脂壳6嵌套在从动轴4的表面。
传统的干式混合器在开启电机后，整个装置会由于电机的震动而产生从动轴与电机轴之间的晃动，为了补偿这类晃动，可以在电机与从动轴间增设联轴部。将联轴部的器件按照上述要求与从动轴和电机同轴水平连接后，便可以开启电机，此时，如果电机因为震动发生横向、纵向或是角度的位移，那么与电机轴连接的第二半联轴器2便会带动万向联轴部3的万向联轴器进行相应的横向、纵向或是角度的位移补偿，即使有一部分的震动传递到了万向联轴部的另一端，即与第一半联轴器1相连接的一端，处于该端的万向联轴器也会进行相应的横向、纵向或是角度的位移补偿，进行震动的二次消除，使得传递到第一半联轴器1的震动进一步减小，最后传递到从动轴4的震动则基本完全消除，反之，从从动轴端传入的震动也能通过相应的过程进行消震，以此保证混合器设备整体的安全、稳定运行。
本实用新型的干式混合器传动结构能够克服市场上传统传动结构的缺陷，通过在电机轴与从动轴间引入双万向联轴器，有效解决了电机轴与从动轴因电机震动导致的两轴错位问题，使两轴即使不在同一轴线，或是存在轴线夹角的情况下，仍能实现连续回转，并可靠地传递转矩，具有较大的角向补偿能力，提升了传动效率。同时在双万向联轴器的两端分别连有一个半联轴器，可以进一步地消除电机的震动，保证混合器设备整体的稳定运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。