本实用新型涉及支承管道或约束管道位移的设备领域，特别涉及一种可滑动的支吊架底座。
背景技术：
在传统支吊架行业中，管道与支吊架之间存在推力位移，那就要求管道与支吊架之间必须设计有滑动管托，老式传统的做法例如：在整个管道系统之上设置方形伸缩器，但方形伸缩器两端不设固定支架，使管道热伸长无序地进行，热伸长量不能集中在方形伸缩器的两垂直臂的移动范围内，热应力也不能集中在方形伸缩器顶部平行臂上，使管道其它不该受力的地方受到热应力的作用，从而破坏整个管道系统的受力平衡，影响管道系统的正常运行。
因此，发明一种可滑动的支吊架底座来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可滑动的支吊架底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滑动的支吊架底座，包括方形钢梁，所述方形钢梁顶部设置有导向槽，所述导向槽顶部设置有固定底座，所述固定底座两侧均设置有平置Z形固定板，所述固定底座顶部焊接有管道固定件，所述导向槽内部设置有滚筒，所述固定底座和平置Z形固定板上均贯穿设有第一通孔，所述平置Z形固定板一端固定设有弧形支撑套，所述弧形支撑套与滚筒相配合，所述弧形支撑套底端设置有连接梁，所述滚筒轴心位置设置有转轴，所述滚筒通过转轴与弧形支撑套活动连接，所述转轴两端均与连接梁固定连接。
优选的，所述导向槽形状设置为回字形，且数量设置为两个，两个所述导向槽分别设置在方形钢梁顶部两侧位置。
优选的，所述固定底座形状设置为倒置的π字形。
优选的，所述管道固定件包括下固定件和上固定件，所述下固定件和上固定件形状均设置为半圆形，所述下固定件和上固定件两端外侧均设置有凸块，所述凸块上贯穿设有第二通孔。
优选的，所述下固定件和上固定件内侧均设置有第一防滑胶垫，所述导向槽内侧设置有第二防滑胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过将滚筒设置在双回字形导向槽内，可用于引导固定底座在方形钢梁上做轴向运动，以达到消除热应力的作用；
2、通过设置倒置的π字形固定底座，可以增大固定底座与管道固定件的接触面积，从而提高固定底座的承压力；
3、通过在管道固定件内壁设置第一防滑胶垫，一方面可增大管道固定件与管道之间的摩擦力，防止滑脱，另一方面可避免固定安装管道时造成管道表面刮花的情况；
4、通过在导向槽内侧设置有第二防滑胶垫，可增大滚筒与导向槽之间的摩擦力，防止滑脱。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的平置Z形固定板与滚筒连接处结构示意图；
图中：1方形钢梁、2导向槽、3固定底座、4平置Z形固定板、5管道固定件、51下固定件、52上固定件、6滚筒、7第一通孔、8凸块、9第二通孔、10第一防滑胶垫、11第二防滑胶垫、12弧形支撑套、13连接梁、14转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可滑动的支吊架底座，包括方形钢梁1，所述方形钢梁1顶部设置有导向槽2，所述导向槽2顶部设置有固定底座3，所述固定底座3两侧均设置有平置Z形固定板4，所述固定底座3顶部焊接有管道固定件5，所述导向槽2内部设置有滚筒6，便于导固定底座3在方形钢梁1上做轴向运动，在所述固定底座3和平置Z形固定板4上均贯穿设有第一通孔7，所述平置Z形固定板4一端固定设有弧形支撑套12，所述弧形支撑套12与滚筒6相配合，所述弧形支撑套12底端设置有连接梁13，所述滚筒6轴心位置设置有转轴14，所述滚筒6通过转轴14与弧形支撑套12活动连接，所述转轴14两端均与连接梁13固定连接。
所述导向槽2形状设置为回字形，且数量设置为两个，两个所述导向槽2分别设置在方形钢梁1顶部两侧位置，可用于引导固定底座3在方形钢梁1上做轴向运动，以达到消除热应力的作用，所述固定底座3形状设置为倒置的π字形，可以增大固定底座3与管道固定件5的接触面积，从而提高固定底座3的承压力，所述管道固定件5包括下固定件51和上固定件52，所述下固定件51和上固定件52形状均设置为半圆形，所述下固定件51和上固定件52两端外侧均设置有凸块8，所述凸块8上贯穿设有第二通孔9，便于对管道进行固定安装，所述下固定件51和上固定件52内侧均设置有第一防滑胶垫10，一方面可增大管道固定件5与管道之间的摩擦力，防止滑脱，另一方面可避免固定安装管道时造成管道表面刮花的情况，所述导向槽2内侧设置有第二防滑胶垫11，可增大滚筒6与导向槽2之间的摩擦力，防止滑脱。
本实用新型工作原理：使用时，施工方在安装过程中先将平置Z形固定板4底端的弧形支撑套12通过转轴与滚筒6活动连接，并使转轴14两端均与弧形支撑套12底端的连接梁13固定连接，然后将倒置的π字形固定底座3安置在回字形导向槽2顶部，并通过螺钉将平置Z形固定板4与倒置的π字形固定底座3固定连接，接着将管道固定在管道固定件5上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。