本实用新型涉及石油领域，具体涉及石油管道运输用支撑设备。
背景技术：
原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的：构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分。分子量最小的4种烃，全都是煤气。
石油主要是碳氢化合物，它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。
在石油加工或者运输中，需要使用油管作为其载体，便于其流通。当油管长度较大、悬空部位距离油管支撑点较远时，油管的悬空部位会在重力作用下往下凸，同时随着石油流动产生振动，油管的悬空部位承受的振动幅度最大，会降低油管的质量。而直接在油管的悬空部位设置固定的支撑块，会不便于油管的检修。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供石油管道运输用支撑设备，解决当油管长度较大、悬空部位距离油管支撑点较远时，油管的悬空部位会在重力作用下往下凸，同时随着石油流动产生振动，油管的悬空部位承受的振动幅度最大，会降低油管的质量的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
石油管道运输用支撑设备，包括底板、支撑板和接触板，在所述底板的上表面上设置有若干个导向柱，所述导向柱的轴线均垂直于底板，在导向柱上均套设有弹簧，在支撑板上设置有数量与导向柱的数量一致的通孔，导向柱分别各穿过一个通孔，且支撑板的下表面与弹簧上远离底板的一端接触，所述接触板弯曲成弧形，其外凸面与支撑板的上表面连接。
优选地，接触板的内凹面的半径与所要支撑的石油运输管道的外径一致。
使用时，接触板与石油运输管道的外壁接触，且接触板与石油运输管道同轴；通过本实用新型，不仅能对悬空的石油运输管道起到支撑作用，且弹簧的设置还能在石油运输管道振动时起到减震缓冲的作用，以防止石油运输管道受损；同时，还能通过压缩弹簧以缩短本实用新型垂直于地面的高度尺寸，继而将本实用新型安装在石油运输管道下方或者将其从石油运输管道下方取出。
进一步地，在所述接触板和支撑板之间设置有连接轴，所述连接轴的轴线平行于导向柱的轴线，其一端与接触板连接，其另一端与支撑板连接。
接触板通过连接轴固定在支撑板上，且接触板弯曲成弧形，便于增大了弹簧能压缩的长度。弹簧所能压缩的长度取决与导向柱上远离底板的一端距离接触板的距离，当设置连接轴后，弹簧能压缩的长度增大，便于安装需要很大压缩量的弹簧的石油运输管道使用。
进一步地，在所述支撑板的上表面上设置有螺纹孔，在所述连接轴的侧壁上靠近支撑板的一端设置有螺纹，连接轴上远离接触板的一端插入螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接。
螺纹的设置便于接触板的拆卸安装，以使根据不同外径的石油运输管道选取合适尺寸的接触板。
进一步地，在所述接触板的内凹面中设置有橡胶层。橡胶层地设置不仅使接触板与石油运输管道之间的接触为软接触，保护了石油运输管道的外壁，其还增大了接触板与石油运输管道之间的摩擦力，防止接触板移动。
进一步地，所述导向柱有两个。在所述底板的下表面上设置有万向轮。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型石油管道运输用支撑设备，不仅能对悬空的石油运输管道起到支撑作用，且弹簧的设置还能在石油运输管道振动时起到减震缓冲的作用，以防止石油运输管道受损；同时，还能通过压缩弹簧以缩短本实用新型垂直于地面的高度尺寸，继而将本实用新型安装在石油运输管道下方或者将其从石油运输管道下方取出；
2、本实用新型石油管道运输用支撑设备，弹簧所能压缩的长度取决与导向柱上远离底板的一端距离接触板的距离，当设置连接轴后，弹簧能压缩的长度增大，便于安装需要很大压缩量的弹簧的石油运输管道使用；
3、本实用新型石油管道运输用支撑设备，螺纹的设置便于接触板的拆卸安装，以使根据不同外径的石油运输管道选取合适尺寸的接触板。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-支撑板，3-接触板，4-导向柱，5-弹簧，6-连接轴，7-万向轮，8-石油运输管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型石油管道运输用支撑设备，包括底板1、支撑板2和接触板3，在所述底板1的上表面上设置有若干个导向柱4，所述导向柱4的轴线均垂直于底板1，在导向柱4上均套设有弹簧5，在支撑板2上设置有数量与导向柱4的数量一致的通孔，导向柱4分别各穿过一个通孔，且支撑板2的下表面与弹簧5上远离底板1的一端接触，所述接触板3弯曲成弧形，其外凸面与支撑板2的上表面连接。
优选地，接触板3的内凹面的半径与所要支撑的石油运输管道的外径一致。
使用时，接触板3与石油运输管道的外壁接触，且接触板3与石油运输管道同轴；通过本实用新型，不仅能对悬空的石油运输管道起到支撑作用，且弹簧5的设置还能在石油运输管道振动时起到减震缓冲的作用，以防止石油运输管道受损；同时，还能通过压缩弹簧5以缩短本实用新型垂直于地面的高度尺寸，继而将本实用新型安装在石油运输管道下方或者将其从石油运输管道下方取出。
进一步地，在所述接触板3和支撑板2之间设置有连接轴6，所述连接轴6的轴线平行于导向柱4的轴线，其一端与接触板3连接，其另一端与支撑板2连接。
接触板3通过连接轴6固定在支撑板2上，且接触板3弯曲成弧形，便于增大了弹簧5能压缩的长度。弹簧5所能压缩的长度取决与导向柱4上远离底板2的一端距离接触板3的距离，当设置连接轴6后，弹簧5能压缩的长度增大，便于安装需要很大压缩量的弹簧5的石油运输管道使用。
进一步地，在所述支撑板2的上表面上设置有螺纹孔，在所述连接轴6的侧壁上靠近支撑板2的一端设置有螺纹，连接轴6上远离接触板3的一端插入螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接。
螺纹的设置便于接触板3的拆卸安装，以使根据不同外径的石油运输管道选取合适尺寸的接触板3。
进一步地，在所述接触板3的内凹面中设置有橡胶层。橡胶层地设置不仅使接触板3与石油运输管道之间的接触为软接触，保护了石油运输管道的外壁，其还增大了接触板3与石油运输管道之间的摩擦力，防止接触板3移动。
进一步地，所述导向柱4有两个。在所述底板1的下表面上设置有万向轮7。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。