本实用新型涉及水阀技术领域，尤其涉及一种新型法兰蝶阀。
背景技术：
对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
现有的蝶阀控制装置结构较为复杂，控制精度不高，且占用面积较大，阀体整体的重量也较高，不便于安装和操作，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对夹式蝶阀的控制装置结构复杂且操作不便的问题，而提出的一种新型法兰蝶阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型法兰蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀板，所述阀板的顶端安装有控制杆，且控制杆贯穿阀体的顶壁并延伸至阀体的上侧，所述阀体的顶壁上开设有与控制杆位置对应的安装孔，所述控制杆的外侧壁上开设有安装口，所述安装口的内侧壁上安装有弹簧，所述弹簧靠近阀体的一端安装有卡块，所述安装孔的内侧壁上等距离开设有多个卡槽，且每个卡槽均与卡块相互配合，所述卡块靠近弹簧一侧的侧壁上连接有拉绳，所述控制杆的顶壁上开设有操作口，所述操作口的内部设有拉杆，所述拉绳贯穿安装口的内侧壁并连接在拉杆上。
优选地，所述控制杆上套设有固定套，所述固定套的顶端安装有操作杆，所述控制杆顶端的外侧壁上对称安装有两个限位块，所述固定套的内侧壁开设有与限位块相互配合的限位槽。
优选地，所述阀板的底端安装有支杆，所述阀体底端的内侧壁上开设有与支杆位置对应的配合孔。
优选地，所述控制杆底端的外侧壁上安装有密封圈，所述安装孔的内侧壁上开设有与密封圈相互配合的密封槽。
优选地，所述卡块的一侧开设有斜坡，所述卡块为楔形结构。
优选地，所述控制杆的内部开设有转折腔，所述转折腔的内部设有搭杆，所述拉绳搭设在搭杆上。
本实用新型中，当需要调整阀体流量时，将固定套套在控制杆上，使限位块与限位槽位置对应，沿着卡块的斜面方向旋转操作杆即可直接旋转阀板调节流量，且阀板无法回转，当需要回调阀板时，拉出拉杆，卡块从卡槽中退出，即可反向旋转控制杆。本实用新型结构简单，方便操作，不仅极大地减小了控制装置的重量和占用面积，同时也便于调节流量，调节后的阀杆位置也便于固定，提升了蝶阀工作的稳定性，值得借鉴。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型法兰蝶阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型法兰蝶阀的A部分结构的放大图；
图3为本实用新型提出的一种新型法兰蝶阀的A部分结构的俯视图。
图中：1阀体、2阀板、3控制杆、4安装孔、5安装口、6弹簧、7卡块、8 拉绳、9拉杆、10卡槽、11固定套、12操作杆、13限位槽、14限位块、15支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型法兰蝶阀，包括阀体1，阀体1的内部设有阀板2，阀板2的顶端安装有控制杆3，且控制杆3贯穿阀体1的顶壁并延伸至阀体1的上侧，阀体1的顶壁上开设有与控制杆3位置对应的安装孔4，控制杆3底端的外侧壁上安装有密封圈，安装孔4的内侧壁上开设有与密封圈相互配合的密封槽，防止阀体1内的液体流出，控制杆3的外侧壁上开设有安装口5，安装口5的内侧壁上安装有弹簧6，弹簧6靠近阀体1的一端安装有卡块7，卡块7的一侧开设有斜坡，卡块7为楔形结构，安装孔4的内侧壁上等距离开设有多个卡槽10，且每个卡槽10均与卡块7相互配合，实现对流量的多级调整，卡块7靠近弹簧6 一侧的侧壁上连接有拉绳8，控制杆3的顶壁上开设有操作口，操作口的内部设有拉杆9，拉绳8贯穿安装口5的内侧壁并连接在拉杆9上，控制杆3的内部开设有转折腔，转折腔的内部设有搭杆，拉绳8搭设在搭杆上，提升拉绳8的流畅性，减少磨损。
本实用新型中，控制杆3上套设有固定套11，固定套11的顶端安装有操作杆12，控制杆3顶端的外侧壁上对称安装有两个限位块14，固定套11的内侧壁开设有与限位块14相互配合的限位槽13，阀板2的底端安装有支杆15，阀体1 底端的内侧壁上开设有与支杆15位置对应的配合孔。
本实用新型中，当需要调整阀体1流量时，将固定套11套在控制杆3上，使限位块14与限位槽13位置对应，沿着卡块7的斜面方向旋转操作杆12即可直接旋转阀板2调节流量，且阀板2无法回转，当需要回调阀板2时，拉出拉杆 9，卡块7从卡槽10中退出，即可反向旋转控制杆3。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。