本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种基于机械密封的纠错密封装置。
背景技术：
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封，在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
市场上的密封装置结构设置较为单一，在进行一定的密封工作时因固定不够严谨，将会造成泄露的现象，一般的密封装置密封性较低，且在进行一定的密封工作时可能对转轴主体造成一定的磨损，为此，我们提出一种基于机械密封的纠错密封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于机械密封的纠错密封装置，以解决上述背景技术中提出的密封装置结构设置较为单一，在进行一定的密封工作时因固定不够严谨，将会造成泄露的现象，一般的密封装置密封性较低，且在进行一定的密封工作时可能对转轴主体造成一定的磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械密封的纠错密封装置，包括转轴主体、静环和弹簧连接底座，所述转轴主体的外侧镶嵌有保护外壳，且保护外壳的内侧四角端口连接有保护软层，所述保护软层的一端和转轴主体相连接，且转轴主体的顶部中端连接有密封口，所述静环设置于密封口的外侧，且静环通过静环密封圈和密封口相连接，所述静环的左右两端安装有连接凹口，且连接凹口的外端连接有连接螺丝，所述连接凹口的上端设置有动环，且动环的顶端固定有动环底座，所述动环底座的上方连接有弹簧，且弹簧通过连接卡扣和动环底座相连接，所述弹簧连接底座设置于弹簧的顶部，且弹簧连接底座的表面右端镶嵌有压杆，所述压杆的下方固定有定位弹簧，且压杆的左下端设置有固定螺杆，所述弹簧连接底座的内侧镶嵌有夹层，所述压杆的右端固定有压杆固定轴承，且压杆的下表面安装有摩擦隔层，所述动环底座的内侧设置有支撑框体，且动环底座的底部连接有动环密封圈。
优选的，所述转轴主体和保护外壳之间为一体化设置，且轴承主体的四角端口和保护软层的中部相连接。
优选的，所述静环和静环密封圈的连接方式为粘接，且静环和静环密封圈之间构成半包围结构。
优选的，所述连接凹口和静环的连接方式为焊接，且连接凹口和连接螺丝的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述动环底座和弹簧连接底座之间相互平行，且动环底座和弹簧的连接方式为卡扣连接。
优选的，所述压杆和压杆固定轴承的连接方式为活动连接，且压杆的下表面和摩擦隔层的上表面之间相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于机械密封的纠错密封装置设置有静环和动环，能够对转轴主体进行严谨地密封工作，避免转轴主体在进行运作时发生泄露的问题，造成资源上的浪费，通过转轴主体和保护外壳之间为一体化设置，能够避免外界环境对转轴主体造成一定的影响，从而将会对转轴主体进行一定的保护工作，在保护软层的设置下，能够防止保护外壳对转轴主体造成的磨损，严重时转轴主体将会受到损害，从而失去它的原本的作用，静环密封圈能够增大密封口和静环之间的接触面积，便于静环对密封口的密封工作，在弹簧的设置下，该装置能够具有一定的高密封性，从而能够提高该装置的使用率，支撑框体能够增强动环底座的轻度，防止在进行密封工作因工作人员用力过猛，动环底座将会受到损害，在夹层的设置下，能够增大弹簧连接底座的韧性，防止因工作人员用力过猛造成弹簧连接底座破损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹簧连接底座结构示意图；
图3为本实用新型动环底座结构示意图。
图中：1、转轴主体，2、保护外壳，3、保护软层，4、密封口，5、静环，6、静环密封圈，7、连接凹口，8、连接螺丝，9、动环，10、动环底座，11、弹簧，12、连接卡扣，13、弹簧连接底座，14、压杆，15、定位弹簧，16、固定螺杆，17、夹层，18、压杆固定轴承，19、摩擦隔层，20、支撑框体，21、动环密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机械密封的纠错密封装置，包括转轴主体1、静环5和弹簧连接底座13，转轴主体1的外侧镶嵌有保护外壳2，且保护外壳2的内侧四角端口连接有保护软层3，转轴主体1和保护外壳2之间为一体化设置，且轴承主体1的四角端口和保护软层3的中部相连接，保护软层3将会避免因保护外壳2表面过于刚硬造成转轴主体1受到磨损，同时也提高转轴主体1在运作时的稳定性，保护软层3的一端和转轴主体1相连接，且转轴主体1的顶部中端连接有密封口4，静环5设置于密封口4的外侧，且静环5通过静环密封圈6和密封口4相连接，静环5和静环密封圈6的连接方式为粘接，且静环5和静环密封圈6之间构成半包围结构，静环密封圈将6会增大静环5和密封口4的接触面积，从而使静环5对密封口4的固定更加严谨，静环5的左右两端安装有连接凹口7，且连接凹口7的外端连接有连接螺丝8，连接凹口7和静环5的连接方式为焊接，且连接凹口7和连接螺丝8的连接方式为螺纹连接，工作人员手持连接凹口7，将静环5固定在密封口4的外侧，连接凹口7的上端设置有动环9，且动环9的顶端固定有动环底座10，动环底座10的上方连接有弹簧11，且弹簧11通过连接卡扣12和动环底座10相连接，弹簧连接底座13设置于弹簧11的顶部，且弹簧连接底座13的表面右端镶嵌有压杆14，动环底座10和弹簧连接底座13之间相互平行，且动环底座10和弹簧11的连接方式为卡扣连接，弹簧11和动环9对密封口4进行高效率的密封工作，压杆14的下方固定有定位弹簧15，且压杆14的左下端设置有固定螺杆16，弹簧连接底座13的内侧镶嵌有夹层17，压杆14的右端固定有压杆固定轴承18，且压杆14的下表面安装有摩擦隔层19，压杆14和压杆固定轴承18的连接方式为活动连接，且压杆14的下表面和摩擦隔层19的上表面之间相贴合，摩擦隔层19将会避免工作人员使用压杆14时造成的打滑现象，动环底座10的内侧设置有支撑框体20，且动环底座10的底部连接有动环密封圈21。
工作原理：对于这类的密封装置首先工作人员手持连接凹口7，将静环5固定在密封口4的外侧，静环密封圈6将会增大静环5和密封口4的接触面积，从而使静环5对密封口4的固定更加严谨，便于该装置对转轴主体1进行一定的密封工作，在保护外壳2的设置下，将会对转轴主体1进行一定的保护工作，防止转轴主体1因受到外界环境的影响，造成转轴主体1受到损害，不便于工作人员进行一定的机械加工，通过该装置设置有保护软层3，保护软层3将会避免因保护外壳1表面过于刚硬造成转轴主体1受到磨损，同时也提高转轴主体1在运作时的稳定性，通过该装置分别设置有静环5和动环9，静环5将会和动环9进行一定的连接工作，从而将会对转轴主体1进行严谨地密封工作，避免转轴主体1在进行运作时发生泄露的问题，提高该装置的使用率，在工作人员对静环5固定完成后将会对动环9和弹簧11进行一定的连接工作，动环9将会和动环底座10相连接，动环密封圈21将会增大动环9和动环底座10之间的接触面积，弹簧11将会通过连接卡扣12和动环底座10相连接，在夹层17的设置下，将会增大弹簧连接底座13的韧性，防止因工作人员用力过猛造成弹簧连接底座13破损，支撑框体20将会增强动环底座10的强度，防止在进行密封工作因工作人员用力过猛，动环底座10将会受到损害，在压杆固定轴承18的设置下，压杆14将会对定位弹簧15施力，从而带动弹簧11、动环9和静环5对密封口4进行高效率的密封工作，固定螺杆16将会对压杆14进行一定的固定工作，就这样完成整个密封装置器的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。