本实用新型涉及球阀的技术领域，尤其涉及一种三通固定球阀。
背景技术：
三通固定球阀适用于水、气及颗粒状的介质管路，广泛用于阀门安装密度比较高的高炉给排水、高炉炉体循环水、软水循环水等系统，是高炉的专用球阀。目前，国内传统的耐磨三通固定球阀直接在阀体上加工阀座槽，阀座直接安装在阀体的阀座槽里，阀座需要很大的预紧力才能使阀门保证密封，操作力矩大，且在使用过程中，随着开、关次数的增加、阀座密封面的磨损，阀门的密封性能会降低，而且不可以在线调节，必须停机，整机拆卸才可以更换阀座，造成不可估量的损失。原有的阀座，无法去除附着在球面上的硬颗粒物和结垢，导致阀座磨损，减少使用寿命。
具体地说，现有的耐磨三通球阀，直接在阀体上加工阀座孔，阀座直接安装在阀座孔处，该结构阀座不可以调整，装配困难，开关力矩大。由于阀座磨损而维修时，必须停机，从管路上拆卸下来，返厂更换阀座或者更换全新阀门，这样就会增加成本，也会增加停产带来的经济损失。此外，现有的阀座结构，无法去除附着在球面上的硬颗粒物和结垢，阀座易磨损，影响使用寿命。另外，现有的没有阀座套的三通球阀，只能将阀体分成四部分，三个阀座要分别安装在三个侧阀体上，然后与中心阀体组装在一起。制造繁琐、体积重量大，漏点多，成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐磨三通固定球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种耐磨三通固定球阀，其特征在于，包括：阀体和阀盖，所述阀体的侧面具有三接口，所述阀体和所述阀盖形成承压腔体，所述阀盖的上端开设有阀杆孔；球体，所述球体设置在所述阀体内，所述球体上开设有流道，所述球体的上端向上延伸形成阀杆，所述阀杆贯穿所述阀杆孔；阀座套，每一所述接口内部均设有一所述阀座套，每一所述阀座套的一端的端面上均嵌有一阀座，每一所述阀座均抵于所述球体；阀座螺塞，每一所述接口处均设有一所述阀座螺塞，每一所述阀座螺塞均与一所述接口螺纹连接，每一所述阀座螺塞的一端均抵于一所述阀座套的另一端。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，还包括：手柄，所述手柄固定在所述阀杆的上端。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述阀座套的另一端的外缘呈环形的斜面。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述阀座套的另一端的外缘与所述阀座螺栓的一端以及所述接口的内壁之间形成气隙，所述气隙内设有O型圈。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述阀盖固定在所述阀体的上端。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述阀盖上具有密封槽，所述阀杆孔开设在所述密封槽内，所述阀杆的上端和所述密封槽的槽壁之间设有密封圈。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述密封槽的上端设有密封盖。
上述的耐磨三通固定球阀，其中，所述流道呈“L”字型或“T”字型。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型的阀座套结构，阀座可以通过旋转阀座螺塞进行调整，保证阀门的密封性能，增加使用寿命，无需很大的预紧力，就可以使阀门密封，开关力矩小，还可方便装配。
(2)本实用新型的阀座套结构，可以在线进行维修，通过旋转阀座螺塞，微调整，进行补偿，恢复设备的密封性能，无需拆卸、停机，维修时间短，减少损失。
(3)本实用新型的金属阀座套结构，可以去除附着在球面上的硬颗粒物和结垢，保护阀座不易损伤，增加使用寿命。
(4)本实用新型的阀座套结构，可使阀体整体铸造成型，结合面减少，泄漏点减少，阀门强度显著增强。同时，阀门体积大幅减小，也使制造更方便。
附图说明
图1是本实用新型的耐磨三通固定球阀的主视图。
图2是本实用新型的耐磨三通固定球阀的俯视图。
附图中：1、阀体；11、接口；12、阀杆孔；14、阀盖；141、密封槽；142、密封圈；143、密封盖；2、球体；21、流道；22、阀杆；3、阀座套；4、阀座；5、阀座螺塞；6、手柄；7、O型圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的耐磨三通固定球阀的主视图，图2是本实用新型的耐磨三通固定球阀的俯视图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的耐磨三通固定球阀，包括：阀体1和阀盖14，阀体2的侧面具有三接口22，阀体1和阀盖14形成承压腔体，阀盖14的上端开设有阀杆孔12。阀体1由模具铸造成型，是介质的流道和承压部件，三接口11用于与管道连接。
此外，作为一种较佳的实施例，耐磨三通固定球阀还包括：球体2，球体2设置在阀体1内，球体2上开设有流道21，球体2的上端向上延伸形成阀杆22，阀杆22贯穿阀杆孔12。球体2与阀杆22一体成型，环抱于三接口11之间，用于启闭、转换通道。
另外，作为一种较佳的实施例，耐磨三通固定球阀还包括：阀座套3，每一接口12内部均设有一阀座套3，每一阀座套3的一端的端面上均嵌有一阀座4，每一阀座4的均抵于球体2。阀座套3优选呈圆筒形，是阀座4的支撑体，阀座套3可以去除附着在球体2表面上的硬颗粒物和结垢，防护阀座4不易损伤，增加使用寿命。阀座4的纵截面呈环形，通过阀座4与球体2的接触实现接口11与外接的密封，通过旋转阀杆22调整球体2的位置，使球体2上的流道21对准阀座4，实现流道的导通。
还有，作为一种较佳的实施例，耐磨三通固定球阀还包括：阀座螺塞5，每一接口12处均设有一阀座螺塞5，每一阀座螺塞5均与一接口12螺纹连接，每一阀座螺塞5的一端均抵于一阀座套3的另一端。当阀座4发生磨损，密封性能降低时，旋转阀座螺塞5对阀座套3的位置进行微调，从而对阀座3进行补偿，保证设备恢复原有的密封性能。维修时可在线调整，无需更换阀座4、停产，很短时间就可以完成，减少损失，且装配方便，无需很大的预紧力，就可保证阀门密封。
进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：手柄6，手柄6固定在阀杆22的上端。通过旋转手柄6实现对球体2的控制。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，阀座套3的另一端的外缘呈环形的斜面。
本实用新型的进一步实施例中，阀座套3的另一端的外缘与阀座螺栓5的一端以及接口12的内壁之间形成气隙，气隙内设有O型圈7，通过O型圈7保证阀座套3、阀座螺栓5以及接口12内壁之间的密封。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖14固定在所述阀体1的。
本实用新型的进一步实施例中，阀盖14上具有密封槽141，阀杆孔12开设在密封槽141内，阀杆22的上端和密封槽141的槽壁之间设有密封圈142。
本实用新型的进一步实施例中，密封槽141的上端设有密封盖143，通过密封圈142、密封盖143以确保阀杆22与阀体1之间的密封。
本实用新型的进一步实施例中，流道21呈“L”字型或“T”字型。“L”字型的流道能够实现三个接口11中，两个接口11导通的同时，另一个接口11关闭；而“T”字型的流道能够实现三个接口11同时导通或同时关闭。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。