本实用新型涉及管道防护技术领域，尤其涉及一种可吊装式管道防护接头。
背景技术：
周知，在一些石油天然气输送领域，必须通过输送管道来进行传输，此类管道是经管材厂家制作完毕后，在其端部加工螺纹，在施工现场通过螺纹连接实现多管段远距离传输，在管道生产完毕至施工现场组装的这一阶段内，为避免管道接头螺纹出现损坏，通常会在其端部螺纹连接一个防护接头，通过防护接头对管道上的外螺纹进行保护。
现有的管道防护接头为圆柱状结构，其设计有内螺纹，通过工人采用特殊钳体实现防护接头和管道的结合，此类结合方式效率低，并且必须使用专用工具完成，存在一定的技术局限性，再者，现有的管道在工厂至施工现场区间内需车辆运输，在吊装过程中，通常是通过吊绳捆绑住管道中心处进行吊装，但是此类吊装方式存在安全隐患，若吊装位置不准确，容易造成管道歪斜甚至管道掉落，容易造成工伤事故的产生。
针对现有技术的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改进，设计可直接吊装式的防护接头，使其既可以快速的组装，又可通过吊装防护接头实现安全吊装是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可吊装式管道防护接头，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可吊装式管道防护接头，其包括一个接头本体，所述的接头本体的内侧设置有内螺纹，其内侧中心处设置有中心凸起，所述的中心凸起和内螺纹之间的组装间隙与管道的壁厚匹配；所述的管道本体的外部，其内凹设计，其自最外侧边缘向内凹延伸设计有一个施力直边，所述的施力直边的下方为锥度边，所述的锥度边和内凹面连接；所述的内凹面和中心凸起为一体结构，内凹面上贯穿设置有侧边组装孔，所述的侧边组装孔为两个，其对称设置在内凹面上。
所述的内凹面的中心处设置有转轴工具插装孔，所述的转轴工具插装孔为多边形设计。
所述的接头本体上，其在封闭一侧的边缘处设置有一个吊绳固定槽，所述的吊绳固定槽的设定角度A小于45度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，通过在接头本体内部设置中心凸起和组装间隙，通过组装间隙将管道卡固，在吊装时，通过吊钩直接吊取施力直边即可实现管道的吊装，再者，本实用新型设置有两个侧边组装孔以及一个转轴工具插装孔，组装时，通过双柱工具直接插入两个侧边组装孔进行锁紧固定或者通过转轴工具插装孔拧动接头本体转动即可；再者，本实用新型在接头本体上设置吊绳固定槽，可防止管道吊装时的转动，避免管道吊装脱落等危险的产生，综上，本实用新型结构简单，设计新颖，可解决现有管道防护接头所存在的弊端，是一种理想的可吊装式管道防护接头。
附图说明
图1是本实用新型外侧立体结构示意图；
图2是本实用新型内侧立体结构示意图；
图3是本实用新型与管道组装后内部截面结构示意图；
图4是本实用新型吊装结构示意图；
附图标记：1、接头本体，2、施力直边，3、锥度边，4、中心凸起，5、侧边组装孔，6、转轴工具插装孔， 7、吊绳固定槽，8、内螺纹，9、组装间隙,10、内凹面，11、管道，12、吊钩，13、吊绳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施结构仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种可吊装式管道防护接头，如图1～图2所示，其包括一个接头本体1，所述的接头本体1的内侧设置有内螺纹8，其内侧中心处设置有中心凸起4，所述的中心凸起4和内螺纹8之间的组装间隙9与管道11的壁厚匹配，其组装结构如图3所示；所述的管道本体1的外部，其内凹设计，其自最外侧边缘向内凹延伸设计有一个施力直边2，所述的施力直边2的下方为锥度边3，所述的锥度边3和内凹面10连接；所述的内凹面10和中心凸起4为一体结构，内凹面10上贯穿设置有侧边组装孔5，所述的侧边组装孔5为两个，其对称设置在内凹面10上。
本实用新型通过以上设计，其使用时，通过在接头本体1内部设置中心凸起4和组装间隙9，通过组装间隙9将管道11卡固，在吊装时，通过吊钩12直接吊取施力直边2即可实现管道11的吊装，需注意的是，本实用新型在接头本体1上设置吊绳固定槽7，可防止管道11吊装时的转动，避免管道11吊装脱落等危险的产生，为进一步提高管道吊装的稳固性，所述的吊绳固定槽7的设定角度A小于45度。
进一步的，本实用新型设置有两个侧边组装孔5以及一个转轴工具插装孔4，组装时，通过双柱工具直接插入两个侧边组装孔5进行锁紧固定或者通过转轴工具插装孔4拧动接头本体1转动即可实现组装及拆卸，为方便转轴工具插装孔4的使用，所述的转轴工具插装孔4为多边形设计，可便于使用者施力。
综上，本实用新型结构简单，设计新颖，可解决现有管道防护接头所存在的弊端，是一种理想的可吊装式管道防护接头。