一种轨道行程控制球阀的制作方法

本发明属于控制阀的技术领域，具体涉及一种轨道行程控制球阀。

背景技术：

目前，控制球阀的阀芯转动都是通过阀芯顶部设置一摆动件，通过摆动件上的丝杆转动而带动阀芯启闭，在阀芯转动的过程中，阀芯底部设置一支撑其转动的轴承。中国公开号为：CN202418636U公开了一种IC卡流量控制阀，具体为所述的传动机构包括有丝杆、主轴、轨道件，其中主轴与丝杆螺纹连接，所述轨道件固定设置在阀体或阀盖上，轨道件上设置有“7”字形的通孔，所述主轴上固定设置有销轴，主轴转动时受到销轴在“7”字形通孔内的限制实现升降和转动或转动和升级运动，虽然克服了一些技术缺陷，但在其阀芯上设置斜槽与其主轴配合，难以实现其描述的性能要求，另外该结构的阀芯底部支撑涉及的结构部件多，工艺繁琐，制造成本高。中国公开号：CN107314123A公开了一种控制球阀的阀芯转动装置，包括阀芯及支撑阀芯转动的阀芯下轴承，所述的阀芯底部设置内孔，阀芯底面连接阀芯底盘，该阀芯底盘中心位置设置具有复合面结构的中心轴承孔，阀芯下轴承上部穿过中心轴承孔与内孔配合并支承阀芯转动。虽然在一定程度上解决了阀芯支撑问题，但是阀芯下轴承与阀芯底盘连接时产生偏离，同轴度差，导致阀芯下轴承与阀芯底盘卡死，影响产品正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明目的在于提供一种轨道行程控制球阀的技术方案。

所述的一种轨道行程控制球阀，包括固定连接的阀盖与阀体，阀盖中间设置有主轴座，主轴座内设置有螺接配合的三线螺纹丝杆与主轴，在阀盖与阀体中间设置有轨道件，该轨道件设有“7”字形通孔并固定在阀体或者阀盖上，所述的主轴上设置有销轴，该销轴的另一侧活动设置在“7”字形通孔内，主轴转动时受到销轴在“7”字形通孔内的限制实现升降和转动或者转动和升降运动，阀体内设置有阀芯与阀座，阀芯与主轴传动连接，其特征在于：

所述的主轴一端固定或者一体设置有斜板，阀芯上部设置有第一孔，第一孔内插接有两根平行的横杆，斜板置于两根横杆围成的孔内，阀芯随主轴的升降和转动或转动和升降运动的带动实现左右摆动和转动或转动和左右摆动运动；

所述的阀芯底部设置有台阶型内凹孔槽并固定连接阀芯底盘，阀芯底盘设置有台阶型外凸轴承孔，台阶型内凹孔槽与台阶型外凸轴承孔相互凹凸吻合，所述的台阶型外凸轴承孔内壁设置有自上而下依次为圆弧面、第一圆柱面与圆锥面的复合面结构，所述的阀体内部设置有轴承固定槽，该轴承固定槽固定连接阀芯下轴承，阀芯下轴承穿过阀芯底盘的台阶型外凸轴承孔与阀芯底部设置的台阶型内凹孔槽抵顶配合用于支撑阀芯转动和摆动。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的复合面结构为两个且对称设置在阀芯底盘的台阶型外凸轴承孔内壁上，即所述的圆弧面、第一圆柱面与圆锥面均为两个且对称设置，台阶型外凸轴承孔位于复合面两侧的内壁上还设置有四个相同的平面与两个相同的第二圆柱面；所述的阀芯下轴承包括自上而下固定连接或一体成型的扁平球体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述台阶型外凸轴承孔的平面和第二圆柱面结构与扁平球体的扁平面和球体面相吻合并用于导引阀芯下轴承穿过阀芯底盘抵顶支撑阀芯转动和摆动。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述扁平球体的扁平面前后对称设置有两个，两个扁平面的间距与第一圆柱体的直径相同，扁平球体的直径大于第一圆柱体的直径，扁平球体的直径同时小于第二圆柱体的直径；所述台阶型外凸轴承孔内壁上设置的两个第一圆柱面在同一圆柱体上，该两个第一圆柱面所在的圆柱体的直径大于第一圆柱体的直径，并且该两个第一圆柱面所在的圆柱体的直径小于扁平球体的球体面直径；所述台阶型外凸轴承孔内壁上设置的两个圆弧面在同一球面体上，该球面体的直径与扁平球体直径等同。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的主轴牵引带动阀芯与阀芯底盘左右摆动使扁平球体的下球面与圆弧面紧贴配合并拉住限位阀芯，除阀芯下轴承穿入阀芯底盘的台阶型外凸轴承孔的初始位置外。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的阀芯中部设置有通孔，在通孔的一侧一体成型设置有用于闭合密封的圆弧体，在通孔的另一侧一体成型设置有用于辅助圆弧体加工的第三圆柱体。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的主轴牵引带动阀芯左右摆动使所述的圆弧体与阀座压紧密封或相互脱离，所述的阀座的外圆周设有第一密封槽，阀座的内圆周设有第二密封槽，所述的第一密封槽内嵌第一密封圈，所述的第二密封槽内嵌第二密封圈，所述的阀座通过第二密封圈与阀芯启闭配合。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的第二密封槽为若干平面围合而成的弯钩形结构，该第二密封槽的开口处宽度小于第二密封圈的线径。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的横杆为圆柱形并可转动的插接在第一孔内。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的第一圆柱体与第二圆柱体连接处设置有加强部。

所述的一种轨道行程控制球阀，其特征在于所述的阀芯底盘与阀芯通过螺丝固定连接，所述的主轴端部固定有三线内螺纹件，三线螺纹丝杆与主轴螺旋配合连接，主轴配设主轴套，主轴套固定在阀盖上，所述的三线内螺纹件与主轴套为铜合金件。

上述方案具有如下技术效果：

阀芯底盘的台阶型外凸轴承孔与阀芯的台阶型内凹孔槽紧密吻合，保证阀芯底盘与阀芯的精确同轴度性能要求，即阀芯下轴承穿过阀芯底盘进入阀芯内凹孔槽时，避免阀芯底盘与阀芯下轴承卡死而导致阀芯不能转动，免除故障和减少维护成本；阀芯下轴承与阀芯底盘的形状结构设置，结合斜板与横杆接触配合，使阀芯下轴承穿过阀芯底盘抵顶支撑阀芯的转动和摆动，即阀芯闭合压紧阀座达到密封，或阀芯开启的过程中拉住阀芯不至于被主轴件拉离原有位置影响正常使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的阀芯结构示意图；

图3为本发明的阀芯底盘结构示意图；

图4为图3的另一结构示意图；

图5为本发明的阀芯下轴承结构示意图；

图6为本发明的主轴件结构示意图；

图7为图6的另一结构示意图；

图8为本发明的轨道件结构示意图；

图9为阀座结构示意图；

附图中：1-阀芯、2-阀座、3-阀芯底盘、4-阀芯下轴承、5-主轴座、6-阀体、7-轨道件、71-“7”字形通孔、8-阀盖、9-主轴、91-主轴套、92-销轴、93-斜板、10-三线螺纹丝杆、11-第三圆柱体、12-圆弧体、13-台阶型内凹孔槽、14-通孔、15-第一孔、16-横杆、17-轴承固定槽，21-第二密封圈、22-第一密封圈、23-第二密封槽，31-台阶型外凸轴承孔、32-圆弧面、33-第一圆柱面、34-圆锥面、35-平面、36-第二圆柱面，41-扁平球体、42-第一圆柱体、43-加强部、44第二圆柱体、45-扁平面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明解释。

如图所示，一种轨道行程控制球阀，包括固定连接的阀盖8与阀体6，阀盖中间设置有主轴座5，主轴座内设置有螺接配合的三线螺纹丝杆10与主轴9，主轴座5通过相应轴承支承主轴9上下移动和水平转动，所述的主轴端部固定有三线内螺纹件，三线螺纹丝杆10与主轴9螺旋配合连接，主轴配设主轴套91，主轴套固定在阀盖上，所述的三线内螺纹件与主轴套为耐磨的铜合金件。在阀盖与阀体中间设置有轨道件7，该轨道件设有“7”字形通孔71并固定在阀体或者阀盖上，所述的主轴上设置有销轴92，该销轴的另一侧活动设置在“7”字形通孔内，主轴转动时受到销轴在“7”字形通孔内的限制实现升降和转动或者转动和升降运动。阀体内设置有阀芯1与阀座2，阀芯与主轴传动连接，所述的主轴一端固定或者一体设置有斜板93，阀芯上部设置有第一孔15，第一孔15内插接有两根平行的横杆16，斜板置于两根横杆围成的孔内，所述的横杆16为圆柱形并可转动的插接在第一孔15内，斜板的两面紧紧贴着横杆，主轴升降的时候，由于斜板斜面与横杆的摩擦力会拉动或者抵压横杆。具体为阀芯闭合时，外置减速器带动三线螺纹丝杆10转动，即主轴9也跟着转动，销轴沿着“7”字形通孔的横向孔方向转动，直至旋转90度停止，斜板也转动90度，由于斜板的双面各抵顶一根横杆，因此，斜板同时带动阀芯转动90度，“7”字形通孔的竖向孔方向的限制，三线螺纹丝杆10继续转动的时候，主轴会沿着“7”字形通孔的竖向孔方向向下运动，斜板会抵压一根横杆，使阀芯稍微倾斜，保证阀芯与阀座之间的密封性能，即阀芯随主轴转动和升降运动实现水平移动和转动运动；阀芯开启时，外置减速器反向带动三线螺纹丝杆10转动，主轴会沿着“7”字形通孔的竖向孔方向向上运动，此时，阀芯转动回正，直至“7”字形通孔的竖向孔方向到顶，即销轴沿着“7”字形通孔的竖向孔方向上升到顶，三线螺纹丝杆10继续反向转动，主轴、销轴再沿着“7”字形通孔的横向孔按90度方向水平移动，直至停止，由于斜板对其中一根横杆的作用，斜板同时带动阀芯反向转动90度，即阀芯随主轴的升降和转动或转动和升降运动的带动实现左右摆动和转动或转动和左右摆动运动；

由于阀芯的转动需要底部的支撑，因此，所述的阀芯底部设置有台阶型内凹孔槽13并固定连接阀芯底盘3，阀芯底盘3设置有台阶型外凸轴承孔31，台阶型内凹孔槽13与台阶型外凸轴承孔31相互凹凸吻合，保证阀芯底盘3与阀芯始终同轴度。

所述的台阶型外凸轴承孔31内壁设置有自上而下依次为圆弧面32、第一圆柱面33与圆锥面34的复合面结构，所述的复合面结构为两个且对称设置在阀芯底盘的台阶型外凸轴承孔31内壁上，即所述的圆弧面32、第一圆柱面33与圆锥面34均为两个且对称设置在阶型外凸轴承孔31内，台阶型外凸轴承孔31位于复合面两侧的内壁上还设置有四个相同的平面35与两个相同的第二圆柱面36；所述的阀体内部设置有轴承固定槽17，该轴承固定槽固定连接阀芯下轴承4，阀芯下轴承4穿过阀芯底盘3的台阶型外凸轴承孔31与阀芯底部设置的台阶型内凹孔槽13抵顶配合用于支撑阀芯1转动和摆动。所述的阀芯下轴承4包括自上而下固定连接或一体成型的扁平球体41、第一圆柱体42和第二圆柱体44；所述台阶型外凸轴承孔31的平面35和第二圆柱面36结构与扁平球体41的扁平面45和球面相吻合并用于导引阀芯下轴承4穿过阀芯底盘3抵顶支撑阀芯1转动和摆动。所述扁平球体41的扁平面45前后对称设置有两个与平面35对应，两个扁平面的间距与第一圆柱体42的直径相同，扁平球体41的直径大于第一圆柱体42的直径，扁平球体41的直径同时小于第二圆柱体44的直径；所述台阶型外凸轴承孔31内壁上设置的两个第一圆柱面33在同一圆柱体上，该两个第一圆柱面33所在的圆柱体的直径大于第一圆柱体42的直径，并且该两个第一圆柱面33所在的圆柱体的直径小于扁平球体41的直径；所述台阶型外凸轴承孔31内壁上设置的两个圆弧面32在同一球面体上，该球面体的直径与扁平球体41直径等同。阀芯下轴承的扁平面45可以沿着平面35进入阀芯底盘3，稍微转动一角度，即阀芯下轴承的扁平面45与平面35有一定的夹角，阀芯下轴承即可在主轴拉动阀芯的过程，不至于阀芯改变位置，即除阀芯下轴承4穿入阀芯底盘3的台阶型外凸轴承孔31的初始位置外，所述的主轴牵引带动阀芯1与阀芯底盘3左右摆动使扁平球体41的下球面与圆弧面32紧贴配合并拉住限位阀芯1。所述的阀芯1中部设置有通孔14，在通孔14的一侧一体成型设置有用于闭合密封的圆弧体12，在通孔14的另一侧一体成型设置有用于辅助圆弧体12加工的第三圆柱体11，所述的主轴牵引带动阀芯1左右摆动使所述的圆弧体12与阀座2压紧密封或相互脱离，所述的阀座2的外圆周设有第一密封槽，阀座的内圆周设有第二密封槽23，所述的第一密封槽内嵌第一密封圈22，所述的第二密封槽内嵌第二密封圈21，所述的阀座通过第二密封圈与阀芯启闭配合。所述的第二密封槽23为若干平面围合而成的弯钩形结构，该第二密封槽的开口处宽度小于第二密封圈的线径。所述的第一圆柱体42与第二圆柱体44连接处设置有加强部43。所述的阀芯底盘与阀芯通过螺丝固定连接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。