本实用新型涉及一种新型轴承卡簧。
背景技术:
轴承卡簧有很多卡板,这些卡板均匀地分布在卡簧的上面和下面,但是由于卡簧和卡板是一体式结构,卡板一旦出现断裂,整体轴承卡簧都无法继续使用,浪费的比较严重。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种能够替换每一个卡板,组装方便、固定牢固的新型轴承卡簧。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种新型轴承卡簧,其组成包括: 卡簧圈,所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽和上外插槽,所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置,所述的上内插槽插入上内夹持板,所述的上外插槽插入上外夹持板,所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板;所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽和下外插槽,所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置,所述的下内插槽插入下内夹持板,所述的下外插槽插入下外夹持板,所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板。
所述的新型轴承卡簧,所述的上内插槽与所述的下内插槽错位设置,所述的上外插槽与所述的下外插槽错位设置,所述的上内夹持板的顶部开有上通孔,所述的上通孔连接上内卧孔,所述的上外夹持板的顶部开有所述的上通孔,所述的上通孔连接上外卧孔,所述的上卡板的底部开有所述的上通孔,所述的上通孔连接上铁杆,所述的上铁杆的内侧吸合上内磁片,所述的上内磁片卧入所述的上内卧孔,所述的上铁杆的外侧吸合上外磁片,所述的上外磁片卧入所述的上外卧孔。
所述的新型轴承卡簧,所述的下内夹持板的顶部开有下通孔,所述的下通孔连接下内卧孔,所述的下外夹持板的顶部开有所述的下通孔,所述的下通孔连接下外卧孔,所述的下卡板的底部开有所述的下通孔,所述的下通孔连接下铁杆,所述的下铁杆的内侧吸合下内磁片,所述的下内磁片卧入所述的下内卧孔,所述的下铁杆的外侧吸合下外磁片,所述的下外磁片卧入所述的下外卧孔。
所述的新型轴承卡簧,所述的卡簧圈与所述的上内夹持板、所述的上外夹持板之间开有相通的上夹持通孔,所述的上夹持通孔连接上磁杆,所述的上磁杆的两端均吸合上铁片固定,所述的上铁片分别埋入所述的上内夹持板和所述的上外夹持板内,所述的上铁片的面积大于所述的上磁杆端部表面积;所述的卡簧圈与所述的下内夹持板、所述的下外夹持板之间开有相通的下夹持通孔,所述的下夹持通孔连接下磁杆,所述的下磁杆的两端均吸合下铁片固定,所述的下铁片分别埋入所述的下内夹持板和所述的下外夹持板内,所述的下铁片的面积大于所述的下磁杆端部表面积。
有益效果
1.本实用新型的上卡板和下卡板都能够根据需要进行替换,替换时非常的方便,不在需要整体淘汰轴承卡簧,既降低了使用成本,又节约了资金。
本实用新型固定上内夹持板的上内磁片、上外夹持板的上外磁片、下内夹持板的下内磁片、下外夹持板的下外磁片都不凸出上内夹持板、上外夹持板、下内夹持板、下外夹持板的外表面,不影响轴承卡簧的正常使用,并且组装、替换时都方便。
本实用新型的上铁片不凸出上内夹持板、上外夹持板的外表面、下铁片不凸出下内夹持板、下外夹持板的外表面,既能够固定卡簧圈与上内夹持板、上外夹持板、下内夹持板、下外夹持板之间的连接,又不影响轴承卡簧的正常使用,使用效果好。
本实用新型的上铁杆、上内磁片、上外磁片既能够很好的固定上内夹持板、上外夹持板、上卡板之间的连接,又在需要替换上卡板时很方便;下铁杆、下内磁片、下外磁片既能够很好的固定下内夹持板、下外夹持板、下卡板之间的连接,又在需要替换下卡板时很方便。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的后视图。
附图3是本产品的俯视图。
附图4是附图3的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种新型轴承卡簧,其组成包括: 卡簧圈1,所述的卡簧圈的上部绕圆周开有一组上内插槽2和上外插槽3,所述的上内插槽与所述的上外插槽相对设置,所述的上内插槽插入上内夹持板4,所述的上外插槽插入上外夹持板5,所述的上内夹持板与所述的上外夹持板之间夹持上卡板6;所述的卡簧圈的下部绕圆周开有一组下内插槽7和下外插槽8,所述的下内插槽与所述的下外插槽相对设置,所述的下内插槽插入下内夹持板9,所述的下外插槽插入下外夹持板10,所述的下内夹持板与所述的下外夹持板之间夹持下卡板11。
所述的上内插槽与所述的下内插槽错位设置,所述的上外插槽与所述的下外插槽错位设置,所述的上内夹持板的顶部开有上通孔12,所述的上通孔连接上内卧孔13,所述的上外夹持板的顶部开有所述的上通孔,所述的上通孔连接上外卧孔14,所述的上卡板的底部开有所述的上通孔,所述的上通孔连接上铁杆15,所述的上铁杆的内侧吸合上内磁片16,所述的上内磁片卧入所述的上内卧孔,所述的上铁杆的外侧吸合上外磁片17,所述的上外磁片卧入所述的上外卧孔。
所述的下内夹持板的顶部开有下通孔18,所述的下通孔连接下内卧孔19,所述的下外夹持板的顶部开有所述的下通孔,所述的下通孔连接下外卧孔20,所述的下卡板的底部开有所述的下通孔,所述的下通孔连接下铁杆21,所述的下铁杆的内侧吸合下内磁片22,所述的下内磁片卧入所述的下内卧孔,所述的下铁杆的外侧吸合下外磁片23,所述的下外磁片卧入所述的下外卧孔。
所述的卡簧圈与所述的上内夹持板、所述的上外夹持板之间开有相通的上夹持通孔24,所述的上夹持通孔连接上磁杆25,所述的上磁杆的两端均吸合上铁片26固定,所述的上铁片分别埋入所述的上内夹持板和所述的上外夹持板内,所述的上铁片的面积大于所述的上磁杆端部表面积;所述的卡簧圈与所述的下内夹持板、所述的下外夹持板之间开有相通的下夹持通孔27,所述的下夹持通孔连接下磁杆28,所述的下磁杆的两端均吸合下铁片29固定,所述的下铁片分别埋入所述的下内夹持板和所述的下外夹持板内,所述的下铁片的面积大于所述的下磁杆端部表面积。
工作原理:
首先组装上内夹持板和上外夹持板,并将上铁片分别埋入上内夹持板和上外夹持板所具有的卧孔内,上铁片不凸出上内夹持板和上外夹持板的外表面,然后组装下内夹持板和下外夹持板,并将下铁片分别埋入下内夹持板和下外夹持板所具有的卧孔内,下铁片不凸出下内夹持板和下外夹持板的外表面,再组装上卡板和下卡板,同样上外磁片不凸出上外夹持板,上内磁片不凸出上内夹持板,下外磁片不凸出下外夹持板,下内磁片不凸出下内夹持板。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。