一种内接头的制作方法

本实用新型涉及接头连接技术领域，具体为一种内接头。

背景技术：

接头常运用于自动化生产线上，如生产空调外机，内接头与其对应的外接头相互连接后可快速进行接管，并完成空调外机的气密性检测、抽真空、灌注、以及运转测试的自动化，减少了操作工的数量，提长了生产效率；随着社会科技及生产制造业的发展，接头运用的越来越广泛，接头已经深入到各个行业中去，但现有的接头如内接头，仍然存在结构复杂、使用寿命短、与其对应的外接头及其他部件连接不牢固、刚性不够等因素，很有可能存在安全飞拓的隐患，因此目前急需一种安全性能好、使用寿命长、刚性好、结构简单的内接头。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内接头，具有结构简单、使用寿命长、刚性好、安全性能长、弹性好、耐磨性好的特点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内接头，包括内接头主体、线割槽、圆孔A，所述内接头主体包括轴A、轴B、轴C、轴肩A、轴肩B、空心结构，所述轴A位于内接头主体的顶端，其长度为2mm，公差范围为±0.02mm，其直径为7mm，下偏差为-0.022mm，且同心度为φ0.003mm，轴A的上端面车有0.1*45°的倒角，所述轴肩A的上表面与轴A的下表面连接，轴肩A的长度为1.5mm，直径为8.2mm，下偏差为-0.009mm，所述轴B位于轴肩A的下方，轴B的长度为6mm，直径为6.9mm，下偏差为-0.009mm，轴B与轴肩A间设有细颈，细颈高度为0.3mm，所述轴B的外表面开设有多个圆孔A，并对圆孔A内表面通过研磨方式达到表面粗糙度为0.4的要求，所述圆孔A的圆心距轴肩B的底面为4.502mm，圆孔A分为两组，一组分布在轴B的前后两侧，另一组分布在轴B的左右两侧，两组圆孔A的相互垂直度为φ0.003mm，每组有四个圆孔A，每组圆孔A两两对称分布，每个圆孔A的直径为1.8mm，上偏差为-0.002mm，下偏差为-0.005mm，相邻两圆孔A的圆心距为1.846mm，所述线割槽位于轴B上且与圆孔A相连，对应一个圆孔A有一个线割槽，线割槽的宽度为0.3mm，线割槽的表面粗糙度为3.2，每同一方向上的两个线割槽间的距离为1.6mm，前后方向线割槽位于轴B的上部分，左右方向的线割槽位于轴B的下部分，轴B与轴肩B之间设有细颈，细颈高度为0.3mm，所述轴肩B位于轴B的下方，轴肩B的尺寸与轴肩A的尺寸相同，所述轴C位于轴肩B的下方，轴C的上表面与轴肩B的下表面相连，所述轴C与轴肩B的垂直度为0.003，轴A的直径为3.5mm，下偏差为-0.008mm，同心度为φ0.003mm，轴C的底面与轴A的上表面间的距离为15.5mm，下偏差为0.08mm，轴C的底面车有0.1*45°的圆角，所述空心结构位于内接头主体的内部，是以轴肩A的轴心作为空心结构的加工基准，空心结构的的上端钻有直径为4.55mm，同心度为φ0.02mm的圆孔B，圆孔B的底面距空心结构的上表面3.8mm，且下偏差为-0.1mm，圆孔B的上端设有M5*0.5，深度为3mm的螺纹孔，其同心度为φ0.02mm，螺纹孔的表面粗糙度为3.2，螺纹孔的顶端车有一定角度的圆角，圆孔B的下方钻有直径为4.3mm，上偏差为+0.008mm，同心度为φ0.003mm的圆孔C，且圆孔C的底面距轴A的上表面为9.5mm，上偏差为+0.1mm，圆孔C的下方钻有直径为2.6mm，上偏差为+0.025mm，同心度为φ0.02mm的圆孔D，圆孔D的底端距轴A的上表面15.5mm，下偏差为0.08mm，圆孔D的上端设有0.3*45°的圆角，圆孔D的底端设有M3的螺纹孔，此螺纹孔的深度为2.5mm。

优选的，所述圆孔A、线割槽均相通于空心结构。

优选的，所述所有同心度均是以轴肩A、轴肩B的左侧面为基准面加工而成。

优选的，所述其余未注明的表面粗糙度均为1.6。

优选的，所述内接头主体的真空时效为HRC≥51。

优选的，所述线割槽的尺寸和位置尺寸公差为±0.02mm。

优选的，所述内接头主体的稳定处理的条件为：低温-60℃、高温+120℃、保温3h 、循环两次。

优选的，所述内接头采用弹性合金3J33B材质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种内接头，在其空心结构的两端均设有螺纹孔，便于紧固进入内接头内的部件；圆孔A及其对相应的线割槽可以均匀的施加弹性力；由于使用圆孔A与线割槽作为弹性元件大大增加了装置的可靠性并且使用时间长不以损坏，每个细颈壁厚均匀，无缺口、划痕、锈蚀，使装置更加精密，并且不易损坏；真空时效为HRC≥51，稳定处理的条件为低温-60℃、高温+120℃、保温3h 、循环两次，增加装置的强度，改善本装置的金相结构；线割槽的尺寸和位置尺寸公差为±0.02mm，保证受力均匀；本内接头的整体表面粗糙度均较小，即表面光滑，所以其与机械零件的配合性质、耐磨性、抗疲劳强度、接触刚度都很好；本内接头采用弹性合金3J33B材质，所以内接头的弹性好；本内接头具有结构简单、使用寿命长、刚性好、安全性能长、弹性好、可靠性高、耐磨性好的特点。

附图说明 图1是一种内接头的正视图；

图2是一种内接头的侧视图；

图3是一种内接头的正剖视图。

图中标号说明：1为轴C、2为轴肩B、3为轴B、4为轴A、5为轴肩A、6为线割槽、7为圆孔A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种内接头，包括内接头主体、线割槽6、圆孔A7，内接头主体包括轴A4、轴B3、轴C1、轴肩A5、轴肩B2、空心结构，内接头采用弹性合金3J33B材质，内接头主体的真空时效为HRC≥51，内接头主体的稳定处理的条件为：低温-60℃、高温+120℃、保温3h 、循环两次，轴A4位于内接头主体的顶端，其长度为2mm，公差范围为±0.02mm，其直径为7mm，下偏差为-0.022mm，且同心度为φ0.003mm，轴A4的上端面车有0.1*45°的倒角，轴肩A5的上表面与轴A4的下表面连接，轴肩A5的长度为1.5mm，直径为8.2mm，下偏差为-0.009mm，轴B3位于轴肩A5的下方，轴B3的长度为6mm，直径为6.9mm，下偏差为-0.009mm，轴B3与轴肩A5间设有细颈，细颈高度为0.3mm，轴B3的外表面开设有多个圆孔A7，并对圆孔A7内表面通过研磨方式达到表面粗糙度为0.4的要求，圆孔A7的圆心距轴肩B2的底面为4.502mm，圆孔A7分为两组，一组分布在轴B3的前后两侧，另一组分布在轴B3的左右两侧，两组圆孔A7的相互垂直度为φ0.003mm，每组有四个圆孔A7，每组圆孔A7两两对称分布，每个圆孔A7的直径为1.8mm，上偏差为-0.002mm，下偏差为-0.005mm，相邻两圆孔A7的圆心距为1.846mm，线割槽6位于轴B3上且与圆孔A7相连，对应一个圆孔A7有一个线割槽6，线割槽6的宽度为0.3mm，每同一方向上的两个线割槽6间的距离为1.6mm，线割槽6的表面粗糙度为3.2，尺寸和位置尺寸公差为±0.02mm，前后方向线割槽6位于轴B3的上部分，左右方向的线割槽6位于轴B3的下部分，圆孔A7、线割槽6均相通于空心结构，轴B3与轴肩B2之间设有细颈，细颈高度为0.3mm，轴肩B2位于轴B3的下方，轴肩B2的尺寸与轴肩A5的尺寸相同，轴C1位于轴肩B2的下方，轴C1的上表面与轴肩B2的下表面相连，轴C1与轴肩B2的垂直度为0.003，轴A4的直径为3.5mm，下偏差为-0.008mm，同心度为φ0.003mm，轴C1的底面与轴A4的上表面间的距离为15.5mm，下偏差为0.08mm，轴C1的底面车有0.1*45°的圆角，空心结构位于内接头主体的内部，是以轴肩A5的轴心作为空心结构的加工基准，空心结构的的上端钻有直径为4.55mm，同心度为φ0.02mm的圆孔B，圆孔B的底面距空心结构的上表面3.8mm，且下偏差为-0.1mm，圆孔B的上端设有M5*0.5，深度为3mm的螺纹孔，其同心度为φ0.02mm，螺纹孔的表面粗糙度为3.2，螺纹孔的顶端车有一定角度的圆角，圆孔B的下方钻有直径为4.3mm，上偏差为+0.008mm，同心度为φ0.003mm的圆孔C，且圆孔C的底面距轴A的上表面为9.5mm，上偏差为+0.1mm，圆孔C的下方钻有直径为2.6mm，上偏差为+0.025mm，同心度为φ0.02mm的圆孔D，圆孔D的底端距轴A的上表面15.5mm，下偏差为0.08mm，圆孔D的上端设有0.3*45°的圆角，圆孔D的底端设有M3的螺纹孔，此螺纹孔的深度为2.5mm，所有同心度均是以轴肩A5、轴肩B2的左侧面为基准面加工而成，其余未注明的表面粗糙度均为1.6。

综上所述：一种内接头，能够与其对应的外接头很好地配合工作，空心结构的两端均设有的螺纹孔，便于紧固进入内接头内的部件；圆孔A7及其对相应的线割槽6可以均匀的施加弹性力；由于使用圆孔A7与线割槽6作为弹性元件大大增加了装置的可靠性并且使用时间长不以损坏，每个细颈壁厚均匀，无缺口、划痕、锈蚀，使装置更加精密，并且不易损坏；真空时效为HRC≥51，稳定处理的条件为低温-60℃、高温+120℃、保温3h 、循环两次，增加装置的强度，改善本装置的金相结构；线割槽的尺寸和位置尺寸公差为±0.02mm，保证受力均匀；本内接头的整体表面粗糙度均较小，即表面光滑，所以与机械零件的配合性质、耐磨性、抗疲劳强度、接触刚度都很好；本内接头采用弹性合金3J33B材质，则内接头的弹性好；本内接头具有结构简单、使用寿命长、刚性好、安全性能长、弹性好、可靠性高、耐磨性好的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。