本实用新型属于锁紧器件技术领域，涉及钻机横梁锁紧机构。
背景技术：
双立柱钻机的两个支撑立柱之间设置有钻机横梁，钻机横梁上设置有轨道，轨道的高度或角度调整需要通过上下移动钻机横梁的位置来实现，而每次上下移动钻机横梁需要完全拆下钻机横梁与支撑立柱之间的连接锁紧机构，传统的连接锁紧机构安装、拆卸不方便，并且容易松动，与支撑立柱连接不牢固。
技术实现要素：
本实用新型提出钻机横梁锁紧机构，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
钻机横梁锁紧机构，包括：
第一锁紧板，所述第一锁紧板一端与第二锁紧板一端铰接，另一端通过螺丝螺母与第二锁紧板另一端连接，所述第一锁紧板、所述第二锁紧板相互接触的内侧面分别设置有弧形滑槽一、弧形滑槽二，所述第二锁紧板上设置有挂件。
作为进一步的技术方案，所述第二锁紧板的外侧面设置有横梁卡槽，所述弧形滑槽二与所述弧形滑槽一构成整圆，所述弧形滑槽二弧度大于所述弧形滑槽一的弧度。
作为进一步的技术方案，所述第一锁紧板一端设置有凸起，所述第二锁紧板一端设置有用于所述凸起伸入的U型凹槽，所述U型凹槽与所述凸起通过连接杆连接。
作为进一步的技术方案，所述挂件包括螺丝杆，所述螺丝杆通过螺纹设置在所述第二锁紧板上部，所述螺丝杆上端设置有挂环。
作为进一步的技术方案，所述弧形滑槽一和所述弧形滑槽二上均设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有防滑垫。
作为进一步的技术方案，所述第一锁紧板一端设置有螺纹通孔，所述第二锁紧板一端设置有螺纹槽，所述螺纹通孔与所述螺纹槽通过所述螺丝螺母连接，所述弧形滑槽二弧度小于所述弧形滑槽一的弧度，所述第一锁紧板与所述第二锁紧板均为拱桥形。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型在使用时，第一锁紧板和第二锁紧板将钻机主支撑立柱卡在弧形滑槽一和弧形滑槽二之间，由于第一锁紧板一端和第二锁紧板一端是铰接在一起，因此通过螺丝螺母将第一锁紧板另一端和第二锁紧板另一端固定即可实现横梁锁紧机构在钻机主支撑立柱上的牢固设置，由于钻机横梁与第二锁紧板外侧连接，因此可实现钻机横梁与钻机主支撑立柱的锁紧连接；本实用新型中，第一锁紧板和第二锁紧板一端铰接，另一端通过螺丝螺母连接，这样的设置方便钻机横梁在钻机主支撑立柱上的拆卸、上下移动、锁紧固定，操作简单，省时省力；本实用新型中，挂件的设置方便钻机主支撑立柱上端吊钩挂住挂件后上下移动第一锁紧板和第二锁紧板，及实现钻机横梁的上下移动，省时省力，工作效率高。
2.本实用新型中，第二锁紧板的外侧面横梁卡槽的设置用于钻机横梁的卡入，方便第二锁紧板与钻机横梁的连接；由于钻机横梁直接与第二锁紧板连接，因此钻机横梁上的压力主要施加在第二锁紧板上，则设置弧形滑槽二弧度大于弧形滑槽一的弧度，这样第二锁紧板与钻机主支撑立柱之间的摩擦力大于第一锁紧板与钻机主支撑立柱之间的摩擦力，有利于第二锁紧板对钻机横梁的稳固支撑，且不易损坏钻机横梁锁紧机构，使用更加安全。
3.本实用新型中，第一锁紧板与第二锁紧板采用的铰接形式是凸起、U型凹槽、连接杆，这样结构简单，但是很牢固，避免第一锁紧板与第二锁紧板轻易分开，使用更加安全。
4.本实用新型中，挂件采用可拆卸的方式设置在第二锁紧板上，即螺丝杆通过螺纹拧入第二锁紧板中，挂环设置螺丝杆一端用于钻机主支撑立柱上端吊钩挂住实现钻机横梁的上下移动，而且方便更换挂件，延长整个钻机横梁锁紧机构使用寿命。
5.本实用新型中，弧形滑槽一和弧形滑槽二内壁上圆形凹槽以及圆形凹槽中防滑垫的设置有利于增大第一锁紧板、第二锁紧板与钻机主支撑立柱之间的摩擦力，保证钻机横梁锁紧机构与钻机主支撑立柱的紧固连接，使用更加安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中第二锁紧板结构示意图；
图3为本实用新型中第二锁紧板又一结构示意图；
图4为本实用新型中第一锁紧板结构示意图；
图中：1-第一锁紧板，2-第二锁紧板，3-弧形滑槽一，4-弧形滑槽二，5-挂件，6-横梁卡槽，7-凸起，8-U型凹槽，9-连接杆，501-螺丝杆，502-挂环，10-圆形凹槽，11-防滑垫，12-螺纹通孔，13-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提出的钻机横梁锁紧机构，包括：
钻机横梁锁紧机构，其特征在于，包括第一锁紧板1，第一锁紧板1一端与第二锁紧板2一端铰接，另一端通过螺丝螺母与第二锁紧板2另一端连接，第一锁紧板1、第二锁紧板2相互接触的内侧面分别设置有弧形滑槽一3、弧形滑槽二4，第二锁紧板2上设置有挂件5。
本实用新型在使用时，第一锁紧板1和第二锁紧板2将钻机主支撑立柱卡在弧形滑槽一3和弧形滑槽二4之间，由于第一锁紧板1一端和第二锁紧板2一端是铰接在一起，因此通过螺丝螺母将第一锁紧板1另一端和第二锁紧板2另一端固定即可实现横梁锁紧机构在钻机主支撑立柱上的牢固设置，由于钻机横梁与第二锁紧板2外侧连接，因此可实现钻机横梁与钻机主支撑立柱的锁紧连接；本实用新型中，第一锁紧板1和第二锁紧板2一端铰接，另一端通过螺丝螺母连接，这样的设置方便钻机横梁在钻机主支撑立柱上的拆卸、上下移动、锁紧固定，操作简单，省时省力；本实用新型中，挂件5的设置方便钻机主支撑立柱上端吊钩挂住挂件5后上下移动第一锁紧板1和第二锁紧板2，及实现钻机横梁的上下移动，省时省力，工作效率高。
进一步，第二锁紧板2的外侧面设置有横梁卡槽6，弧形滑槽二4与弧形滑槽一3构成整圆，弧形滑槽二4弧度大于弧形滑槽一3的弧度。
本实用新型中，第二锁紧板2的外侧面横梁卡槽6的设置用于钻机横梁的卡入，方便第二锁紧板2与钻机横梁的连接；由于钻机横梁直接与第二锁紧板2连接，因此钻机横梁上的压力主要施加在第二锁紧板2上，则设置弧形滑槽二4弧度大于弧形滑槽一3的弧度，这样第二锁紧板2与钻机主支撑立柱之间的摩擦力大于第一锁紧板1与钻机主支撑立柱之间的摩擦力，有利于第二锁紧板2对钻机横梁的稳固支撑，且不易损坏钻机横梁锁紧机构，使用更加安全。
进一步，第一锁紧板1一端设置有凸起7，第二锁紧板2一端设置有用于凸起7伸入的U型凹槽8，U型凹槽8与凸起7通过连接杆9连接。
本实用新型中，第一锁紧板1与第二锁紧板2采用的铰接形式是凸起7、U型凹槽8、连接杆9，这样结构简单，但是很牢固，避免第一锁紧板1与第二锁紧板2轻易分开，使用更加安全。
进一步，挂件5包括螺丝杆501，螺丝杆501通过螺纹设置在第二锁紧板2上部，螺丝杆501上端设置有挂环502。
本实用新型中，挂件5采用可拆卸的方式设置在第二锁紧板2上，即螺丝杆501通过螺纹拧入第二锁紧板2中，挂环502设置螺丝杆501一端用于钻机主支撑立柱上端吊钩挂住实现钻机横梁的上下移动，而且方便更换挂件5，延长整个钻机横梁锁紧机构使用寿命。
进一步，弧形滑槽一3和弧形滑槽二4上均设置有圆形凹槽10，圆形凹槽10内设置有防滑垫11。
本实用新型中，弧形滑槽一3和弧形滑槽二4内壁上圆形凹槽10以及圆形凹槽10中防滑垫11的设置有利于增大第一锁紧板1、第二锁紧板2与钻机主支撑立柱之间的摩擦力，保证钻机横梁锁紧机构与钻机主支撑立柱的紧固连接，使用更加安全。
进一步，第一锁紧板1一端设置有螺纹通孔12，第二锁紧板2一端设置有螺纹槽13，螺纹通孔12与螺纹槽13通过螺丝螺母连接，第一锁紧板1与第二锁紧板2均为拱桥形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。