一种全息印刷机专用底座的制作方法

本实用新型涉及全息印刷机底座技术领域，具体为一种全息印刷机专用底座。

背景技术：

全息技术第一步是利用干涉原理记录物体光波信息，即拍摄过程：被拍摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束；另一部分激光作为参考光束射到全息底片上，和物光束叠加产生干涉，把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度，从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。

全息印刷是一门新兴的工艺技术，它利用全息照相技术和光栅原理，在二维的载体上三维地记录被摄物体各点反射光的全部信息，并制成全息图像的模板，复制出有立体感的全息图片。

由于全息印刷模板由各种材料制成，有的会使用钢板等较重的材料，目前市面上全息印刷机底座大多是固定的，如果将较重的材料进场印刷平台上放，底座及零件损坏的概率会大大增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全息印刷机专用底座，印刷平台和底座之间设置有弹簧，增加了缓冲和抗震效果，大大减少了底座及零件的损坏率，大大增加了整机使用的寿命；滑轨内部安装了接近开关和缓冲垫，减少了滑轨和印刷机体的损坏率，增加了滑轨和印刷机体使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全息印刷机专用底座，包括底座、支撑脚、控制面板、柜门、滑轨、印刷机体、弹簧及印刷平台，底座下表面均匀设置有若干个支撑脚，底座一端固定安装有控制面板，底座两侧分别开有若干个矩形槽，柜门设置于矩形槽内，底座设置有柜门的两侧还开有条状凹槽，条状凹槽内固定安装有滑轨，印刷机体为“凹”形，印刷机体两端分别设置于滑轨内，底座上表面均匀设置有若干个弹簧，弹簧远离连接底座一端与印刷平台下表面相连。

优选的，柜门包括门板A、门板B、把手、门轴及门锁，门板A一侧与板门B一侧相连，门板A和门板B表面分别安装有把手是，门板A与门板B相互远离一侧分别安装有门轴，门板B远离安装把手一面开有凹槽，门锁固定安装于凹槽内。

优选的，滑轨包括轨道、缓冲垫及接近开关，轨道两端分别固定安装有缓冲垫，轨道两端表面开有圆孔，接近开关固定安装于圆孔内。

优选的，印刷机体包括机体、侧臂、电机、旋转轴及滚轮，机体两端分别安装有侧臂，侧臂底部固定安装有电机，电机一端与旋转轴一端相连，旋转轴另一端固定安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)印刷平台和底座之间设置有弹簧，增加了缓冲和抗震效果，大大减少了底座及零件的损坏率，大大增加了整机使用的寿命。

(2)滑轨内部安装了接近开关和缓冲垫，减少了滑轨和印刷机体的损坏率，增加了滑轨和印刷机体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为柜门结构示意图。

图3为滑轨结构示意图。

图4为印刷机体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全息印刷机专用底座，包括底座1、支撑脚2、控制面板3、柜门4、滑轨5、印刷机体6、弹簧7及印刷平台8，底座1下表面均匀设置有若干个支撑脚2，底座1一端固定安装有控制面板3，底座1两侧分别开有若干个矩形槽，柜门4设置于矩形槽内，底座1设置有柜门4的两侧还开有条状凹槽，条状凹槽内固定安装有滑轨5，印刷机体6为“凹”形，印刷机体6两端分别设置于滑轨5内，底座1上表面均匀设置有若干个弹簧7，弹簧7远离连接底座1一端与印刷平台8下表面相连。

如图2所示，柜门4包括门板A41、门板B42、把手43、门轴44及门锁45，门板A41一侧与板门B42一侧相连，门板A41和门板B42表面分别安装有把手42，门板A41与门板B42相互远离一侧分别安装有门轴44，门板B42远离安装把手43一面开有凹槽，门锁45固定安装于凹槽内。

如图3所示，滑轨5包括轨道51、缓冲垫52及接近开关53，轨道51两端分别固定安装有缓冲垫52，轨道51两端表面开有圆孔，接近开关53固定安装于圆孔内。

如图4所示，印刷机体6包括机体61、侧臂62、电机63、旋转轴64及滚轮65，机体61两端分别安装有侧臂62，侧臂62底部固定安装有电机63，电机63一端与旋转轴64一端相连，旋转轴64另一端固定安装有滚轮65。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。