本实用新型涉及一种输送管道，尤其涉及一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道。
背景技术：
在人类的生产和生活当中，经常采用钢管作为流体的输送管道。钢管的优点是抗压能力强，但其耐腐蚀性能较差，于是就在钢管内外侧做防腐层，但所有防腐管道都存在如下问题：
（1）如两根用有(无)机涂层做内防腐的复合管在施工焊接连接后需增加补口的工序处理，但效果较差。
（2）如采用较薄不锈钢复合管，则存在两根不锈钢复合管在焊接连接过程中，因管道在生产和运输过程中极易出现变形而出现错边而导致不锈钢层焊接不良。
这样，就导致了采用较高成本的防腐复合钢管接口处和不做任何防腐的、成本较低的纯钢管的耐腐蚀性基本相同。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种连接免补口、阻力小、耐磨、能耗低和寿命长的扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道，包括钢管，钢管的内壁设有内防腐层，钢管的外侧设有外防腐层。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述钢管的两端具有扩口段，扩口段包括向外周倾斜的扩口倾斜段和与扩口倾斜段末端相连的扩口直段。
所述扩口直段的内径大于钢管的内径，扩口直段的内侧设有直段不锈钢管层。
所述直段不锈钢管层与倾斜段、内防腐层之间焊接设有焊接层，直段不锈钢管层的内径与内防腐层的内径相同。
所述直段不锈钢管层的厚度为1～5mm，长度为30～200mm。
所述内防腐层为不锈钢层或搪玻璃层或改性环氧层或有机搪瓷聚合物。
所述外防腐层为不锈钢层或有机防腐涂料层。
所述内防腐层的厚度为0.5～2mm。
所述外防腐层的厚度均匀。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型结构简单，可以适用输送易腐蚀及易磨损的流体使用，适用范围较广；内防腐层、外防腐层以及不锈钢管层的设置能有效防止钢管内外壁腐蚀，延长其使用寿命；扩口直段设置的不锈钢管层与未扩口原钢管内侧设置的内防腐层内径相同的设置降低了管道内流体流动的阻力。扩口直段采用较厚不锈钢层的设置，彻底解决了防腐管道焊接连接后需要补口的老、大、难问题，大大减少管道输送运行过程中能源消耗节约运行成本。
采用搪玻璃层、不锈钢层、有机搪瓷聚合物层，则可具有耐磨性能高，大大延长管道的寿命。
钢管外侧的防腐层也采用不锈钢层可使管道的寿命长于百年，牢固可靠，为人类社会大大节约大量资源、能源。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道的结构示意图。
图中，1-钢管；2-内防腐层；3-外防腐层；5-扩口倾斜段；6-扩口直段；7-直段不锈钢管层；8-焊接层。
具体实施方式
实施例，如附图1所示，一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道，包括钢管1，钢管1用于输送热力流体，钢管1的内壁设有内防腐层2，内防腐层2的厚度为0.5～2mm，内防腐层2可以为耐腐蚀的不锈钢层或搪玻璃层或改性环氧层或有机搪瓷聚合物；
当内防腐层2为不锈钢层时，为采用热扎工艺或炸药爆破法工艺制成的碳钢板与不锈钢板扎制而成的复合板卷制而成；当内防腐层2为改性环氧层或搪玻璃层时，为采用喷枪或成套设备喷涂形成；当采用有机搪瓷聚合物层时，采用高速离心机制成。
钢管1的外侧设有外防腐层3，外防腐层3的厚度均匀，外防腐层3为不锈钢层或有机防腐涂料层；选为不锈钢层时，其采用碳钢板与不锈钢板热扎复合板卷制而成；选为有机防腐涂料层时，采用喷枪或成套设备加热喷涂形成。外防腐层3与钢管1牢固结合，外防腐层3可以阻止水等介质与钢管1外表面接触造成腐蚀。
钢管1的两端具有扩口段，扩口段包括向外周倾斜的扩口倾斜段5和与扩口倾斜段5末端相连的扩口直段6，扩口直段6的内径大于钢管1的内径，扩口直段6的内侧设有直段不锈钢管层7，直段不锈钢管层7与倾斜段5、内防腐层2之间焊接设有焊接层8，直段不锈钢管层7的内径与内防腐层2的内径相同，充分保证液体流动的平顺性，直段不锈钢管层7的厚度为1～5mm，长度为30～200mm。
设置直段不锈钢管层7时，在常温或加温状态下采用先衬不锈钢短管然后采用轮压工艺滚压扩口而成。也可用氩弧焊将不锈钢焊丝从扩口倾斜段5向管端方向沿螺旋状叠焊而成。
扩口及内衬不锈钢管层的设计很好的避免了两根管道连接处易腐蚀的技术问题，也节省了管道安装焊接后需要补口的步骤。内防腐层2的内径与直段不锈钢管层7的内径相同，减少了流体的流动阻力，效率更高。