一种浆体输送复合耐磨管道的制作方法

本实用新型涉及浆体输送技术领域，具体涉及到一种浆体输送复合耐磨管道。

背景技术：

浆体是流体与颗粒物料的结合。浆体管道输送是一种新的运输方式。它是将颗粒状的固体物质与液体介质混合，采用管道输送到目的地后再将其分离的一种运输方式。目前输送管道分三类：一类为高分子材料与钢管构成的复合管道，例如橡胶、塑料、聚氨酯；二类为无机材料与钢管构成的复合管道，例如陶瓷、铸石；三类为金属材料与钢管构成的复合管道，例如高铬铸铁、堆焊。

输送浆体物料会对管道内壁形成冲蚀磨损，冲蚀运动的角度有高有低，冲蚀磨损直接影响管道选材的使用寿命。高分子复合管道中，微切削磨损量在冲蚀磨损低角度时较大，变形磨损量在高角度冲击时较小；无机材料复合管道中，微切削磨损量在冲蚀磨损低角度时较小，变形磨损量在高角度冲击时较大。由于物料颗粒不同，导致其在管道输送过程中同时存在高角度和低角度冲蚀磨损，目前高分子复合管道、无机材料复合管道和金属管道应用都不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种浆体输送复合耐磨管道，以提高输送管道的抗冲蚀磨损能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种浆体输送复合耐磨管道，包括外层的金属管道和内层的基础管道，所述基础管道由高分子材料构成；所述基础管道(3)中加入有石墨烯(4)作为增强体从而构成高分子\石墨烯复合管道。

根据上述方案，所述基础管道所采用的高分子材料包括橡胶、塑料、聚氨酯和胶粘剂。

根据上述方案，所述金属管道的端部设有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以金属管道作为承压和连接的载体，高分子化合物作为基础耐磨材料并与石墨烯相互交融结合形成强度高、塑性好、韧性优良的耐磨层，减少浆体在管道输送过程中的切削磨损和冲蚀磨损，从而提高管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：1-金属管道，2-连接法兰，3-基础管道，4-石墨烯。

为了克服不同粒径和不同角度的物料在管道输送过程中的冲蚀磨损，耐磨管道须具备较高的强度以及良好的韧性和塑性，才有利于提高管道的抗冲蚀磨损能力。低角度微切削磨损较大，原因是管道硬度较低。高角度冲击变形磨损较大，原因在于管道的韧性和塑性较低。无机材料和金属材料的管道硬度高，但韧性和塑性低，高分子材料则反之。而金属管道承压和连接比较方便，因此采用金属管道与其它管道相结合的方式将兼顾以上所有优点。

无机材料中的石墨烯的强度是钢的100倍，是目前最薄、最坚硬、韧性最好的材料，强度高韧性好，但是塑性较低，成型连接困难。高分子材料与石墨烯在生产过程相互交融结合，形成高分子/石墨烯复合材料，既能满足耐冲蚀材料所需的高强度、优良的韧性和塑性的机械性能，又能增加抗击微切削和变形的冲蚀磨损能力。

实施例一：

本实用新型包括端部设有连接法兰2的金属管道1，金属管道1的内部粘接有以高分子材料橡胶或塑料或聚氨酯或胶粘剂构成的基础管道3，基础管道3内均匀添加有六角环形蜂窝状结构的石墨烯4粉末作为增强体从而形成增强耐磨管，即增强耐磨管是由高分子/石墨烯复合材料制成的高分子\石墨烯复合管道。

以端部设有连接法兰2的金属管道1作为承压和连接的载体，高分子化合物作为基础耐磨材料并与石墨烯相互交融结合形成强度高、塑性好、韧性优良的耐磨层，减少浆体在管道输送过程中的切削磨损和冲蚀磨损，从而提高管道的使用寿命。高分子材料中石墨烯的含量及整个耐摩层的厚度需根据物料输送的流速、管道的使用寿命以及运输成本而综合确定。

实施例二：

浆体输送过程中会在管道的转弯处对弯头产生巨大的冲击磨损，所以输送管道的弯头内壁应具备更优良的耐磨性能。以金属管道1作为承压和连接的外层、以高分子材料橡胶或塑料或聚氨酯或胶粘剂构成的基础管道3作为中间的连接层，并以石墨烯4构成耐磨管道作为内层将很好的解决以上问题，石墨烯4的高硬度将有效对抗弯头处的大冲击磨损。