本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种压力筛自动注油装置。
背景技术：
压力筛在造纸行业广范应用，其型式多样，按工作浓度分，有低浓、中浓和高浓；按进料方式分为内流、外流等。压力筛根据其使用工艺位置不同，分为粗筛、分级筛、精筛。压力筛壳体内部设置有轴承室，轴承室中设置有轴承，由于压力筛在制浆车间布置较分散，轴承润滑基本采用油枪定期注油，该方法要求维护人员要经常检查，并且认真记录，尽管这样，维护人员在加油时也会多加或少加，多加或少加都对轴承的运行不利，影响轴承的维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种压力筛自动注油装置，能够自动向轴承室注油，便于轴承的维护。
本实用新型采用的技术方案为：
一种压力筛自动注油装置，包括储油罐、第一轴承注油管和第二轴承注油管；所述的储油罐与压力筛壳体固定连接；所述的储油罐包括筒体、上端盖和下端盖，所述的上端盖密封盖设于筒体上端部，下端盖盖设于筒体下端部；所述的储油罐内部还设置有压力弹簧和活动塞板，所述的压力弹簧的上端部与储油罐上端盖内端面固定连接，压力弹簧的下端部固定连接活动塞板，活动塞板和下端盖之间为储油腔；所述的下端盖上设置有用于向储油罐中注油的压注油杯；第一轴承注油管一端与下端盖固定连接且与储油腔连通，另一端穿过压力筛壳体连通第一轴承室；第二轴承注油管一端与下端盖固定连接且与储油腔连通，另一端穿过压力筛壳体连通第二轴承室。
所述的压力筛自动注油装置，包括安装角铁；储油罐的下端盖上设置有连接螺栓；所述的安装角铁的一个端面与压力筛壳体固定连接，安装角铁的另一个端面通过连接螺栓与储油罐固定连接。
所述的储油罐的筒体为透明材质。
所述的压力筛自动注油装置，还包括计量报警系统，所述的计量报警系统包括用于采集第一轴承注油管的润滑油流量的第一流量计和用于采集第二轴承注油管的润滑油流量第二流量计、中央处理器、查询终端和声光报警器，所述的第一流量计设置于第一轴承注油管上，第二流量计设置于第二轴承注油管上，第一流量计和第二流量计的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的第一输出端连接声光报警器，中央处理器的第二输出端连接查询终端。
本实用新型通过储油罐，储油罐直接通过轴承注油管与轴承室连通，通过压力弹簧将润滑油缓缓推入轴承室中，从而自动实现轴承加油润滑，防止维护人员因压力筛分布散乱造成的润滑油忘加、多加或少加的现象，保证轴承的润滑效果，从而保证了轴承的使用寿命，也减少了大大压力筛的故障，保证压力筛正常工作。
进一步的，工作人员利用计量报警系统，查看轴承注油管的流量数据，从而判断是否出现堵塞等故障，便于及时发现轴承注油管的故障，保证实现对轴承的稳定润滑，同时当中央处理器判断出累计的润滑油与储油罐容积接近时，利用声光报警器提醒工作人员，进一步保证了轴承润滑油的稳定及持续供给。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的压力筛透视图；
图3为图1中B部的局部放大图；
图4为计量报警系统的电路连接图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本实用新型包括储油罐2、第一轴承注油管3和第二轴承注油管4；所述的储油罐2与压力筛壳体1固定连接，在本实施例中，储油罐2的位置低于第一轴承室11和第二轴承室12的位置；所述的储油罐2包括筒体21、上端盖22和下端盖23，所述的上端盖22密封盖设于筒体21上端部，下端盖23盖设于筒体21下端部；所述的储油罐2内部还设置有压力弹簧24和活动塞板25，活动塞板25沿筒体21上下移动，所述的压力弹簧24的上端部与储油罐2上端盖22内端面固定连接，压力弹簧24的下端部固定连接活动塞板25，活动塞板25和下端盖23之间为储油腔；所述的下端盖23上设置有用于向储油罐2中注油的压注油杯26；第一轴承注油管3一端固定连接下端盖23且与储油腔连通，另一端穿过压力筛壳体1连通第一轴承室11；第二轴承注油管4一端连接下端盖23且与储油腔连通，另一端穿过压力筛壳体1连通第二轴承室12。
所述的压力筛自动注油装置，包括安装角铁5；储油罐2的下端盖23上设置有连接螺栓27；所述的安装角铁5的一个端面与压力筛壳体1固定连接，安装角铁5的另一个端面通过连接螺栓27与储油罐2固定连接。安装角铁5和连接螺栓27连接与安装过程十分方便快捷。
本实用新型的工作过程如下：使用加油枪通过压注油杯26向储油罐2中加润滑油，活动塞板25被向上顶起，同时压力弹簧24被压缩，直至储油罐2中的油被加满。由于压力弹簧24处于被压缩状态，所以推动活动塞板25向下运动，活动塞板25推动润滑油从第一轴承注油管3进入第一轴承室11，从第二轴承注油管4进入第二轴承室12，对两个轴承室中的轴承进行润滑。
由于轴承室的高度高于储油罐2的高度，压力弹簧24的弹性势能一部分转化为了润滑油向高度运动时的动能和重力势能，因此，在压力弹簧24的作用下，活动塞板25缓慢运动，保证了第一轴承室11和第二轴承室12中润滑油的是缓慢而少量的添加的。
优选的，所述的储油罐2的筒体21为透明材质，便于观察储油罐2中润滑油的量，及时向储油罐2中添加润滑油，保障第一轴承室11和第二轴承室12中润滑油的稳定，保证轴承的润滑效果。
如图1和图4所示，所述的压力筛自动注油装置，还包括计量报警系统，所述的计量报警系统包括用于采集第一轴承注油管3的润滑油流量的第一流量计6和用于采集第二轴承注油管4的润滑油流量第二流量计7、中央处理器、查询终端和声光报警器，所述的第一流量计6设置于第一轴承注油管3上，第二流量计7设置于第二轴承注油管4上，第一流量计6和第二流量计7的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的第一输出端连接声光报警器，中央处理器的第二输出端连接查询终端。第一流量计6和第二流量计7采集通过第一轴承注油管3和第二轴承注油管4的润滑油的流量，并将其传输至中央处理器中，中央处理器将第一流量计6和第二流量计7采集的润滑油的流量进行记录和累积计算。由于储油罐2的容量是一定的，因此，中央处理器将累积的润滑油的量与中央处理器中储存的储油罐2的容量作对比，当累积量与储油罐2中的容量的误差小于一定范围时，说明储油罐2中需要添加润滑油了。则中央处理器控制声光报警器报警，提醒工作人员向储油罐2中添加润滑油，且中央处理器中润滑油的累计量清零，再重新对第一流量计6和第二流量计7采集的润滑油的流量进行记录和累积计算。
工作人员也可以利用查询终端，查看当前第一轴承注油管3和第二轴承注油管4的流量数据，从而判断第一轴承注油管3和第二轴承注油管4中的流量是否正常，第一轴承注油管3和第二轴承注油管4是否出现堵塞等故障，便于及时发现第一轴承注油管3和第二轴承注油管4的故障，保证实现对轴承的稳定润滑。