一种阀杆双向自密封带压修复装置的制作方法

本实用新型是一种阀杆双向自密封带压修复装置，属于压带修复设备领域。

背景技术：

阀杆是阀体重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀体开关或者调节作用。

现有技术中，现有的阀杆压带修复装置修复效果不佳，修复效果不够彻底，影响阀杆的使用寿命，现有阀杆压带修复装置修复结构复杂，成本高，且修复效率低下，不利于推广使用，现有的阀杆修复装置功能单一，现在急需一种阀杆双向自密封带压修复装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀杆双向自密封带压修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，修复效果高，修复快速便捷，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀杆双向自密封带压修复装置，包括带压修复机构、阀体、加压式修复机构以及阀杆，所述带压修复机构设置在阀体环形侧面左侧，所述加压式修复机构设置在阀体环形侧面右侧，所述阀杆安装在阀体上端面，所述带压修复机构包括修复布、找平胶以及堵漏器，所述修复布包裹在阀体环形侧面，所述找平胶设置在修复布内部，所述堵漏器安装在找平胶内部，所述加压式修复机构包括卡环、漏孔、堵孔塞、防护罩、安装板、螺杆、减速器以及微型电机，所述卡环安装在阀体环形侧面，所述漏孔开设在阀体前端面，所述堵孔塞安装在漏孔前侧，所述防护罩固定在安装板后端面，所述安装板固定在卡环前端面，所述螺杆安装在堵孔塞前端面，所述安装板前端面设有减速器，所述微型电机装配在减速器上端面右侧。

进一步地，所述阀杆上端面设有手轮，且手轮外表面设有防滑螺纹。

进一步地，所述修复布为碳纤维布材质制成，所述修复布通过碳纤维粘结剂缠绕在阀体环形侧面，且修复布至少缠绕6层。

进一步地，所述堵孔塞为锥形状。

进一步地，所述堵孔塞前端面设有密封圈。

进一步地，所述微型电机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述安装板内部中间位置设有通孔，所述螺杆穿过通孔与减速器相连接，所述堵孔塞通过点焊的方式焊接在螺杆下端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阀杆双向自密封带压修复装置，因本实用新型添加了修复布、找平胶以及堵漏器，该设计方便了阀体的修复，防止出现渗漏的问题，解决了原有阀杆压带修复装置修复效果不佳的问题，提高了本实用新型的修复便捷性。

因本实用新型添加了卡环、漏孔、堵孔塞、防护罩、安装板、螺杆、减速器以及微型电机，该设计可快速修复阀体上的孔，并且增加了机械化修复效果，解决了原有阀杆修复装置修复不够快速的问题，提高了本实用新型的修复效率。

因阀杆上端面设有手轮，且手轮外表面设有防滑螺纹，该设计方便了阀杆的旋转使用，同时提高了手轮的摩擦系数，因修复布为碳纤维布材质制成，修复布通过碳纤维粘结剂缠绕在阀体环形侧面，且修复布至少缠绕6层，该设计能够提高了本实用新型的修复效果，防止出现渗漏的问题，因堵孔塞为锥形状，该设计能够增加了密封效果，本实用新型结构合理，修复效果高，修复快速便捷，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阀杆双向自密封带压修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀杆双向自密封带压修复装置中带压修复机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种阀杆双向自密封带压修复装置中加压式修复机构的结构仰视图；

图中：1-带压修复机构、2-阀体、3-加压式修复机构、4-阀杆、11-修复布、12-找平胶、13-堵漏器、31-卡环、32-漏孔、33-堵孔塞、34-防护罩、35-安装板、36-螺杆、37-减速器、38-微型电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀杆4双向自密封带压修复装置，包括带压修复机构1、阀体2、加压式修复机构3以及阀杆4，带压修复机构1设置在阀体2环形侧面左侧，加压式修复机构3设置在阀体2环形侧面右侧，阀杆4安装在阀体2上端面。

带压修复机构1包括修复布11、找平胶12以及堵漏器13，修复布11包裹在阀体2环形侧面，找平胶12设置在修复布11内部，堵漏器13安装在找平胶12内部，该设计方便了阀体2的修复，防止出现渗漏的问题，解决了原有阀杆4压带修复装置修复效果不佳的问题。

加压式修复机构3包括卡环31、漏孔32、堵孔塞33、防护罩34、安装板35、螺杆36、减速器37以及微型电机38，卡环31安装在阀体2环形侧面，漏孔32开设在阀体2前端面，堵孔塞33安装在漏孔32前侧，防护罩34固定在安装板35后端面，安装板35固定在卡环31前端面，螺杆36安装在堵孔塞33前端面，安装板35前端面设有减速器37，微型电机38装配在减速器37上端面右侧，该设计可快速修复阀体2上的孔，并且增加了机械化修复效果，解决了原有阀杆4修复装置修复不够快速的问题。

阀杆4上端面设有手轮，且手轮外表面设有防滑螺纹，修复布11为碳纤维布材质制成，修复布11通过碳纤维粘结剂缠绕在阀体2环形侧面，且修复布11至少缠绕6层，堵孔塞33为锥形状，堵孔塞33前端面设有密封圈，微型电机38通过导线与外界电源相连接，安装板35内部中间位置设有通孔，螺杆36穿过通孔与减速器37相连接，堵孔塞33通过点焊的方式焊接在螺杆36下端面。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，使用人员首先用找平胶12在阀体2周围找平，然后将堵漏器13固定在需要修复处，使用人员再在阀体2环形侧面使用修复布11进行缠绕修复，修复布11通过碳纤维粘结剂缠绕在阀体2环形侧面，且修复布11至少缠绕6层，该设计能够增加修复布11的密封效果，同时修复布11为碳纤维布材质制成，维碳纤维材料具有突出的抗疲劳能力、抗酸碱等化学腐蚀性，柔韧性好，能包裹复杂外型的构件，所以修复布11能够实现对阀杆4、阀体2的修复功能，以消除表面气孔或砂眼，提高了本实用新型的修复效果。

使用人员还可以使用加压式进行修复工作，首先使用人员现将卡环31套设在阀体2上，使螺杆36正对阀体2的漏孔32，然后将堵孔塞33采用点焊的方式焊接在螺杆36的后端面，然后启动微型电机38，微型电机38将电能转换为机械能，微型电机38开始旋转工作，微型电机38带动螺杆36旋转，减速器37能够控制螺杆36的旋转速度，方便使用人员修复工作，螺杆36旋转从而带动堵孔塞33向后旋转，当旋转到一定程度时，堵孔塞33前侧的密封圈与漏孔32相紧贴，然后使用人员将螺杆36与堵孔塞33脱焊，即完成修复工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。