本实用新型涉及施工连接技术领域，具体的说是涉及一种多向联接头结构。
背景技术：
传统的多向连接头一般是应用于水管和简单支架的连接，结构简单、种类少且应用范围小。随着社会快速发展与进步，这种多向连接头的连接技术已不单单仅仅应用与简单支架间的连接，在复杂结构中也能常常见到其身影，譬如在建筑房屋、桥梁、车辆、船舶、航空器、家具及五金制品等领域。
在建筑领域中，以大型建筑块作为建筑材料并采用大型机械施工的建筑方式已逐渐为人们所接受，由于该种建筑方式能大幅度减少人工劳动力、改善施工环境和提高施工进度，随着人们对建筑施工品质要求的提高，该种建筑方式必将逐渐取代目前落后的、施工较为繁琐的建筑方式。但是由于该种建筑方式采用大型建筑块为建筑材料，这使得对支撑梁柱等构件的连接稳定性、快捷性提出了比较的要求，这也是该中建筑方式目前亟需解决的问题。模板支架及外防护装饰支架是建筑施工中常用的设施，无论是修建楼房，或者是修建道路、桥梁，都离不开模板支架及外防护装饰支架。目前，通用的模板支架及外防护装饰支架是采用扣件将钢管纵横连接而成，可以回收多次使用。但由于钢管的长度不规范、扣件的安装位置不固定，所以，安装速度慢，调整耗费时间长，有时还需将钢管切断，方能满足支撑高度的要求，而且扣件在安装和拆除支架时容易丢失，造成不必要的损耗。支撑架立杆与横向水平杆是用扣件偏心连接，抗滑承载力低，并且受拧紧力矩的限制。碗扣式支撑架立杆及水平杆不能互用，对住宅房屋实用性较差。因此，需要开发其它结构的模板支架及外防护装饰支架。
在家具领域，无论是办公室或是家居使用的桌子，其需求量非常之大。然而，这类桌子往往都是木制结构，重量大，体积大，不能拆卸挪动，组装困难等因素，导致了桌子运输和存放的人力、物力成本大大增加。另外，有一些采用金属结构的桌子，具有较多的零部件，也有组装麻烦，强度不好，稳定性差等问题。
鉴于上述问题，本实用新型提出了一种多向联接头，该多向联接头可将不同空间方位角的各构件快速连接在一起，且组装拆卸方便，有利于提高劳动生产效率、降低生产、施工成本，可广泛用于建筑框架及其他构件的连接组合，包括房屋、桥梁等各种建筑设施的构件连接；车辆船舶、航空器等机械的骨架构件和内部构件的连接；家具、五金制品的构件连接，特别是用于大型金属构件的连接，免除了焊接工序，方便运输和安装拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装、拆卸、运输，施工速度快、效率高、成本低的多向连接头结构，用于解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：多向联接头结构，包含中心连接头及多个分支联接头，所述的多个分支联接头分布在所述中心连接头的四周，且每个所述分支联接头的轴心线均交汇于所述中心连接头的轴心线上一点，在所述中心连接头两端分别开设有一个第一开口凹槽或第一对接孔，在每个所述分支联接头远离中心连接头的一端开设有一个第二开口凹槽或第二对接孔，在所述第一开口凹槽处还连接有一个可拆卸式的第一盖板，在所述第二开口凹槽处还连接有一个可拆卸式的第二盖板，在所述第一对接孔处还穿设有至少一对第一紧固调节钉，在所述第二对接孔处还穿设有至少一对第二紧固调节钉。
进一步，所述中心连接头与相邻分支联接头的轴心线夹角以及相邻两个所述分支联接头的轴心线夹角范围为10°～180°。
进一步，所述中心连接头包含两个开设有所述第一开口凹槽或第一对接孔的第一对接部及用于连接两个所述第一对接部的第一中心连接部，所述第一中心连接部为实心管或者空心管。
进一步，每个所述分支联接头包含一个开设有所述第二开口凹槽或第二对接孔的第二对接部及用于连接所述第二对接部与中心连接头的第二中心连接部，所述第二中心连接部为实心管或者空心管。
进一步，所述第一对接孔及第二对接孔为螺纹孔或光面孔。
进一步，每个所述分支联接件呈直条状或者弯弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)当本实用新型提出的多向联接头结构应用于房屋建筑及其桥梁港口、厂房框架构件等大型设施构件连接，结构简单易操作，免去了高空作业焊接工序，易于机械化作业，标准化生产，提高了施工安全性及施工效率，保证了产品质量的可控性；
(2)当本实用新型提出的多向联接头结构应用于家具、五金制品、玩具等中小型构件的连接，免去了打孔、焊接工序，使家具、五金制品外观更加美观、造型更加多样化、便于组装、拆卸及运输；
(3)当本实用新型提出的多向联接头结构应用于车辆、船舶等机械设施的骨架构件和内部构件的连接，便于组装、拆卸、运输，有利于提高生产效率和产品品质；
(4)另外，本实用新型提出的多向联接头结构中的分支联接头的个数可根据实际需要设置，相邻连接头之间的角度也可以根据实际需求进行设置，结构简单、使构件之间的连接更加稳定可靠、方便快捷，能大大提高生产和建筑效率、节省人力物力，从而降低生产和建筑成本。
(5)综上所述，本实用新型提出的多向联接头结构，具有结构简单，连接方便、快捷，实用性强，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型多向联接头结构的第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型多向联接头结构的第二种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型多向联接头结构的第三种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型多向联接头结构的第四种实施例的结构示意图；
图5为基于图1实施例中含有八个分支联接头的结构示意图一；
图6为基于图1实施例中含有八个分支联接头的结构示意图二；
图7为基于图1实施例中含有十六个分支联接头的结构示意图；
图8为基于图1实施例中分支联接头呈弯弧状设置的结构示意图；
图9为基于图3实施例中中心连接头与分支联接头的横截面呈圆形的结构示意图；
图10为基于图2实施例中中心连接头与分支联接头的横截面呈圆形的结构示意图；
图中：1、中心连接头；2、分支联接头；3、第一开口凹槽；4、第二开口凹槽；5、第一盖板；6、第二盖板；7、第一对接孔；8、第二对接孔；9、第一紧固调节钉；10、第二紧固调节钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
实施例1：如图1所示，本实施例提供的多向联接头结构，包含中心连接头1及四个分支联接头2，四个分支联接头2分布在中心连接头1的四周，且每个分支联接头2的轴心线均交汇于中心连接头1的轴心线上一点，在中心连接头1两端分别开设有一个用于连接被连接件的第一开口凹槽3，在每个分支联接头2远离中心连接头1的一端开设有一个用于连接被连接件的第二开口凹槽4，在第一开口凹槽3处还连接有一个可拆卸式的第一盖板5，在第二开口凹槽4处还连接有一个可拆卸式的第二盖板6。
在本实施例中，中心连接头1与相邻分支联接头2的轴心线夹角以及相邻两个分支联接头2的轴心线夹角均为90°。
在本实施例中，中心连接头1包含两个开设有第一开口凹槽3的第一对接部及用于连接两个第一对接部的第一中心连接部，其中，第一中心连接部可以为实心管或者空心管。
在本实施例中，每个分支联接头2包含一个开设有第二开口凹槽4的第二对接部及用于连接第二对接部与中心连接头1的第二中心连接部，其中，第二中心连接部可以为实心管或者空心管。
在本实施例中，每个分支联接件2呈直条状，另根据实际需要，每个分支联接件2还可以呈弯弧状，如图9所示。
实施例2：如图2所示，本实施例2提供的多向联接头结构是在实施例1的基础上，将与被连接件连接的中心连接头1两端及每个分支联接头2远离中心连接头1的一端采用对接孔与紧固调节钉的方式进行连接紧固，具体结构如下：在中心连接头1两端分别开设有一个用于连接被连接件的第一对接孔7，在每个分支联接头2远离中心连接头1的一端开设有一个用于连接被连接件的第二对接孔8，在第一对接孔7处穿设有至少一对用于调节紧固被连接件的第一紧固调节钉9，在第二对接孔8处穿设有至少一对用于调节紧固被连接件的第二紧固调节钉10；其中，第一对接孔7及第二对接孔8可为螺纹孔或光面孔中任意一种形式。
同实施例1，中心连接头1与相邻分支联接头2的轴心线夹角以及相邻两个分支联接头2的轴心线夹角也均为90°。
同实施例1，中心连接头1包含两个开设有第一对接孔7的第一对接部及用于连接两个第一对接部的第一中心连接部，其中，第一中心连接部可以为实心管或者空心管。
同实施例1，每个分支联接头2包含一个开设有第二对接孔8的第二对接部及用于连接第二对接部与中心连接头1的第二中心连接部，其中，第二中心连接部可以为实心管或者空心管。
同实施例1，每个分支联接件2也可以呈直条状，根据实际需要，每个分支联接件2也还可以呈弯弧状。
实施例3：如图3所示，本实施例3提供的多向联接头结构是结合了实施例1与实施例2的两种接头结构，即：将用于与被连接件连接的中心连接头1的两端采用第一对接孔7及第一紧固调节钉9的结构形式，而将用于与被连接件连接的每个分支联接头2一端采用第二开口凹槽4与可拆卸式的第二盖板6的结构形式。
实施例4：如图4所示，本实施例4提供的多向联接头结构同样是结合了实施例1与实施例2的两种接头结构，但不同于实施例3，即：将用于与被连接件连接的中心连接头1两端采用第一开口凹槽3与可拆卸式的第一盖板5的结构形式，而将用于与被连接件连接的每个分支联接头2一端采用第二对接孔8与第二紧固调节钉10的结构形式。
基于上述实施例1～4的结构形式，中心连接头1的连接端可采用对接孔与紧固调节钉的结合形式或者开口凹槽与可拆卸式盖板的结合形式中的任意一种；而每个分支联接头2的连接端也可以采用对接孔与紧固调节钉的结合形式或者开口凹槽与可拆卸式盖板的结合形式中的任意一种，根据实际需要分支联接头2的数量可以任意设定，且中心连接头1与相邻分支联接头2轴心线夹角以及相邻两分支联接头2轴心线夹角范围也可以任意设定，例如图5、图6和图7所示；当分支联接头2数量为图5所示时，中心连接头1与相邻分支联接头2的轴心线夹角以及相邻两个分支联接头2的轴心线夹角为45°或90°；当分支联接头2数量为图6所示时，中心连接头1与相邻分支联接头2的轴心线夹角以及相邻两个分支联接头2的轴心线夹角为60°或90°；当分支联接头2数量为图7所示时，中心连接头1与相邻分支联接头2的轴心线夹角以及相邻两个分支联接头2的轴心线夹角均为45°。
基于上述实施例1～4的结构形式，中心连接头1与每个分支联接头2的截面形式可以是方形或圆形或椭圆形或异形中的任意一种，具体可以根据实际需要，例如图9和图10所示。
最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。