本实用新型涉及阀门领域，具体是一种压力自密封的双阀瓣截止阀。
背景技术：
截止阀是截断类阀门中最普遍采用的阀门之一，广泛的应用于各种类型及不同参数的压力管道上，拥有诸多优点，而为了扩大截止阀在高压、大口径管道上的应用范围，还设计研发出利用小阀瓣先行开启进行泄压的双阀瓣截止阀。如今的压力自密封的双阀瓣截止阀在研发过程中结构越来越完善，但由于结构设计完善了，也往往忽视了压力自密封结构趋向设计复杂的现状，如图1所示的截止阀的压力自密封结构是一种较为普遍的结构方式，其中活节螺栓螺纹连接填料压盖并且其下端连接活节螺栓座，活节螺栓座再与阀盖连接实现压力自密封，其结构较复杂，安装繁琐，制造难度加大，企业加工成本渐高。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、加工方便的压力自密封的双阀瓣截止阀
本实用新型的技术方案：包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、填料压套以及填料压板，所述阀体内安装阀座，所述阀座上方设有阀瓣，所述阀瓣上套接阀杆，所述阀杆外圈设有阀盖，所述阀盖设置于所述阀体上端部，所述阀杆顶端设有手轮，所述支架固定安装于手轮与阀体之间，所述阀杆上部外围套接填料压套和填料压板，其特征在于：所述支架包括有与阀体固定连接的支架底座，所述阀盖自阀体内贯穿至支架底座内并且阀盖的顶面露出至支架底座外，所述支架底座内活动穿入有双头螺柱，所述双头螺柱的下端与阀体内的阀盖螺纹连接，所述双头螺柱的上端螺纹连接有螺母且螺母紧压于支架底座顶面上；所述填料压板内穿入有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的底端穿入阀盖的顶面且与阀盖螺纹连接。
采用上述技术方案，可以直接在阀盖的顶面上螺纹连接螺纹紧固件，并且双头螺柱螺纹连接阀盖以及支架底座，如此能够实现压力自密封的功能的前提下，优化了压力自密封结构的设计，结构设计更加简单，加工上只需钻螺纹孔洞，减少零部件的数量，便于制造加工。
本实用新型的进一步设置：阀体与阀盖之间安装有密封环，所述密封环上方设置有压圈，所述压圈上方安装有四开环，所述阀体内腔侧壁上开设有槽口，所述四开环嵌入槽口并紧压于压圈上方。
采用上述进一步设置，四开环阻挡密封环和压圈上移，紧压密封环，增强了密封性能。
本实用新型的再进一步设置：填料压套下方填充有填料，所述填料中部安装有隔环。
采用上述再进一步设置，均分填料压盖的轴向压力，确保整个圆周面受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型背景技术的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；
其中，阀体1，阀座2，阀瓣3，阀杆4，阀盖5，支架6，填料压套7，填料压板8，手轮9，支架底座10，双头螺柱11，螺母12，螺纹紧固件13，密封环14，压圈15，四开环16，填料17，隔环18。
具体实施方式
如图1所示-图3所示，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5、支架6、填料压套7以及填料压板8，阀体1内安装阀座2，阀座2上方设有阀瓣3，阀瓣3上套接阀杆4，阀杆4外圈设有阀盖5，阀盖5设置于阀体1上端部，阀杆4顶端设有手轮9，支架6固定安装于手轮9与阀体1之间，阀杆1上部外围套接填料压套7和填料压板8，支架6包括有与阀体1固定连接的支架底座10，阀盖5从阀体1内自下向上贯穿至支架底座10，并且阀盖5的顶面露出至支架底座10外，支架底座10内活动穿入有双头螺柱11，双头螺柱11和支架底座10为间隙配合，双头螺柱11的下端与阀体1内的阀盖5螺纹连接，双头螺柱11的上端螺纹连接有螺母12且螺母12紧压于支架底座10顶面上；填料压板8内穿入有螺纹紧固件13，螺纹紧固件13的底端穿入阀盖5的顶面且与阀盖5螺纹连接。阀体1与阀盖5之间安装有密封环14，密封环14上方设置有压圈15，压圈15上方安装有四开环16，阀体1内腔侧壁上开设有槽口，四开环16嵌入槽口并紧压于压圈15上方。填料压套7下方填充有填料17，填料17中部安装有隔环18。通过旋紧螺母12和双头螺柱11，驱使阀盖5上升，以压紧密封环14实现预紧密封，在介质流入阀体1内时，介质压力推动阀盖5再次上移，再紧固双头螺柱11实现压力自密封。螺纹紧固件13直接螺纹安装在阀盖5的顶面，在填料17和隔环18安装完成后，直接旋紧螺纹紧固件13即可，安装操作更加简单。