衬四氟膨胀节波纹管固定结构的制作方法

本实用新型涉及补偿器领域，具体是涉及一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构。

背景技术：

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。现有的衬四氟膨胀节其波纹管与法兰板是缺少固定结构的，其主要是依托螺杆进行固定，一旦螺母发生松动，法兰板和波纹管就会产生脱离，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术波纹管与法兰板是缺少固定结构的缺陷，提供一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构，包括法兰板和波纹管，所述法兰板的内侧安装波纹管，波纹管的两端设有环板，所述法兰板的本体内侧位于通孔之间的位置开设槽腔，所有的所述槽腔围绕波纹管的轴线开设，所述槽腔的内部对称设有限位块，所述限位块为矩形结构，限位块面向槽腔槽口的侧面切削呈弧形状，所述限位块的内部开设伸缩杆空腔，伸缩杆空腔内安装内杆，内杆的端部与槽腔的侧壁固定连接，所述内杆位于限位块外部的杆体上套设弹簧，所述槽腔的槽底对称设置限位板，限位板位于限位块的内侧，且限位板与限位块垂直接触，所述环板的外侧壁围绕轴线垂直设有插杆，插杆的端部设有半球块，所述半球块穿过限位块固定在限位板之间。

进一步的，所述环板的大小与法兰板的内圈大小相同。

进一步的，所述限位板的间距长度等于半球块的直径长度。

进一步的，所述插杆设为矩形杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构，结构合理，使用方便，主要是对法兰板和波纹管进行部分结构改进，使得法兰板与波纹管的两端能够固定连接在一起，方便螺杆的安装，即使螺杆产生松动，也不会造成法兰板与波纹管脱开，影响管道的密封。

附图说明

图1为本实用新型一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构法兰板剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构波纹管安装后结构示意图。

图4为本实用新型一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构波纹管拆卸后结构示意图。

图中标号为：1-法兰板；2-波纹管；3-环板；4-通孔；5-槽腔；6-限位块；7-内杆；8-弹簧；9-限位板；10-插杆；11-半球块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4可知：一种衬四氟膨胀节波纹管固定结构，包括法兰板1和波纹管2，所述法兰板1的内侧安装波纹管2，波纹管2的两端设有环板3，所述法兰板1的本体内侧位于通孔4之间的位置开设槽腔5，所有的所述槽腔5围绕波纹管2的轴线开设，所述槽腔5的内部对称设有限位块6，所述限位块6为矩形结构，限位块6面向槽腔5槽口的侧面切削呈弧形状，所述限位块6的内部开设伸缩杆空腔，伸缩杆空腔内安装内杆7，内杆7的端部与槽腔5的侧壁固定连接，所述内杆7位于限位块6外部的杆体上套设弹簧8，所述槽腔5的槽底对称设置限位板9，限位板9位于限位块6的内侧，且限位板9与限位块6垂直接触，所述环板3的外侧壁围绕轴线垂直设有插杆10，插杆10的端部设有半球块11，所述半球块11穿过限位块6固定在限位板9之间。

所述环板3的大小与法兰板1的内圈大小相同，便于安装；所述限位板9的间距长度等于半球块11的直径长度，防止半球块11移动挤压限位块6脱出；所述插杆10设为矩形杆，便于固定。

本实用新型的原理及优点：操作时，在环板3与法兰板1对接的时候，将环板3的插杆10插入法兰板1的槽腔5内，半球块11的弧面与限位块6的弧面接触，半球块11推开两块限位块6，弹簧8压缩，待半球块11通过限位块6之间后，弹簧8伸展，限位块6卡在半球块11与插杆10的连接处，此时的半球块11位于限位板9之间，即使波纹管2或者法兰板1发生转动，半球块11也无法脱开限位块6，环板3与法兰板1可以非常稳固的连接在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。