一种消除三聚氰胺生产中结晶物产生的T字形管线装置的制作方法

本实用新型属于三聚氰胺生产装置技术领域，涉及一种消除三聚氰胺生产中结晶物产生的T字形管线装置。

背景技术：

一步法三聚氰胺生产工艺体，反应生产气是三聚氰胺(气态)、氨气、二氧化碳物及反应副产物，它们和流化气一起从流化床顶部出来后，总管线要分成两个支路，分别去往两台热气冷却器，这两台热气冷却器只运行一台，另一台作备用，两个支路上分别有一个切断阀门，当一台热气冷却器工作时，进入该台设备分支管线上的阀门开启，另一台备用热气冷却器入口分支管线上的阀门关闭，总管线与关闭阀门的分支管线之间就会形成一个气体不流动的“死区”，在这个“死压”内，由于热量的散失(尽管管线有外保温也不可能避免)，使“死区”内气体的温度越来越低，“死区”内的三聚氰胺和其它反应副产物就会慢慢在这段分支管线内壁结晶出来，随着结晶物越积越厚，在启用另一台备用热气冷却器并开启备用阀门时，位于“死区”处的备用阀门将很难开启，该阀门不能正常开启将会造成装置全线停车，其经济损失是十分巨大的。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种消除三聚氰胺生产中结晶物产生的T字形管线装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型输送带用清扫器，包括：

T型管道，所述T型管道的一侧设置有气体入口，所述T型管道的两端分别设置有左端分支管和右端分支管，所述左端分支管和所述右端分支管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述左端分支管和所述右端分支管靠近所述气体入口处沿其周向上均设置有若干个微孔，所述左端分支管上位于所述微孔外设置有左端半圆环管，所述右端分支管上位于所述微孔外设置有右端半圆环管，所述左端半圆环管和所述右端半圆环管分别环绕在所述左端分支管和所述右端分支管外，且所述左端半圆环管和所述右端半圆环管均与高温气体吹扫机构连通。

作为进一步的技术方案，所述微孔的直径为4mm。

作为进一步的技术方案，所述高温气体吹扫机构包括吹扫气进气总管线，所述吹扫气进气总管线的一端与高温气源连接，另一端分别通过左端吹扫气进气分管线和右端吹扫气进气分管线与所述左端半圆环管和所述右端半圆环管连通。

作为进一步的技术方案，所述高温气源输出的气体为惰性气体。

作为进一步的技术方案，所述高温气源输出的气体温度高于60℃。

作为进一步的技术方案，所述左端吹扫气进气分管线和所述右端吹扫气进气分管线上均设置有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，在两个阀门第一阀门和第二阀门的前端的T字型管道的左端分支管和右端分支管上，靠近阀门处沿其圆周均匀的钻若干个微孔，然后在两个分支管线所钻微孔的位置分别焊接一个半圆环管即左端半圆环管和右端半圆环管，半圆环管与分支管线外壁之间圆周满焊，从三聚氰胺装置的其它系统引入的高温气可以是惰性气体或高温工艺气，通过高温气体吹扫机构引入左端半圆环管和右端半圆环管中，进而高温气体从若干个微孔中高速喷入，处于“死区”部位的易形成结晶物的气体将和吹扫气一起“流动”起来并进入处于工作状态的另一支分支管线，随着吹扫气的连续喷入，“死区”内的气体始终处于流动状态，这就消除了“死区”，保证了分支管线内“死区”处的温度，为备用阀门的顺利开启创造了条件。

2、本实用新型中，微孔的直径为4mm，能够更好使高温气体从微孔中高速喷入，“死区”中的气体更够更好的流动；通过吹扫气进气总管线分别通过左端吹扫气进气分管线和右端吹扫气进气分管线而进入两个半圆环管内，使吹扫气从若干个微孔中高速喷入，连接方便，更加适应工厂的需要；惰性气体的通入更加安全，可以是高温工艺气，使工艺气体更够循环利用；高温气源输出的气体温度高于360℃，从而更容易破坏了反应生成气中三聚氰胺和其它副产物的结晶条件(＜320℃)；运行行只需要将“死区”一侧的半圆环管对应的第三阀门打开，另一侧的第三阀门关闭即可，避免死区存在的同时节省高温气体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中左端半圆环管处剖面结构示意图；

图中：1-T型管道，2-气体入口，3-左端分支管，4-右端分支管，5-第一阀门，6-第二阀门，7-微孔，8-左端半圆环管，9-右端半圆环管，10-高温气体吹扫机构，101-吹扫气进气总管线，102-高温气源，103-左端吹扫气进气分管线，104-右端吹扫气进气分管线，105-第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种消除三聚氰胺生产中结晶物产生的T字形管线装置，包括：

T型管道1，T型管道1的一侧设置有气体入口2，T型管道1的两端分别设置有左端分支管3和右端分支管4，左端分支管3和右端分支管4上分别设置有第一阀门5和第二阀门6，左端分支管3和右端分支管4靠近气体入口2处沿其周向上均设置有若干个微孔7，左端分支管3上位于微孔7外设置有左端半圆环管8，右端分支管4上位于微孔7外设置有右端半圆环管9，左端半圆环管8和右端半圆环管9分别环绕在左端分支管3和右端分支管4外，且左端半圆环管8和右端半圆环管9均与高温气体吹扫机构10连通。

本实施例中，在两个阀门第一阀门5和第二阀门6的前端的T字型管道1的左端分支管3和右端分支管4上，靠近阀门处沿其圆周均匀的钻若干个微孔7，然后在两个分支管线所钻微孔7的位置分别焊接一个半圆环管即左端半圆环管8和右端半圆环管9，半圆环管与分支管线外壁之间圆周满焊，从三聚氰胺装置的其它系统引入的高温气可以是惰性气体或高温工艺气，通过高温气体吹扫机构10引入左端半圆环管8和右端半圆环管9中，进而高温气体从若干个微孔7中高速喷入，处于“死区”部位的易形成结晶物的气体将和吹扫气一起“流动”起来并进入处于工作状态的另一支分支管线，随着吹扫气的连续喷入，“死区”内的气体始终处于流动状态，这就消除了“死区”，保证了分支管线内“死区”处的温度，为备用阀门的顺利开启创造了条件。

进一步，微孔7的直径为4mm。

本实施例中，微孔7的直径为4mm，能够更好使高温气体从微孔7中高速喷入，“死区”中的气体更够更好的流动。

进一步，高温气体吹扫机构10包括吹扫气进气总管线101，吹扫气进气总管线101的一端与高温气源102连接，另一端分别通过左端吹扫气进气分管线103和右端吹扫气进气分管线104与左端半圆环管8和右端半圆环管9连通。

本实施例中，通过吹扫气进气总管线101分别通过左端吹扫气进气分管线103和右端吹扫气进气分管线104而进入两个半圆环管内，使吹扫气从若干个微孔7中高速喷入，连接方便，更加适应工厂的需要。

进一步，高温气源102输出的气体为惰性气体。

本实施例中，惰性气体的通入更加安全，可以是高温工艺气，使工艺气体更够循环利用。

进一步，高温气源102输出的气体温度高于360℃。

本实施例中，高温气源102输出的气体温度高于360℃，从而更容易破坏了反应生成气中三聚氰胺和其它副产物的结晶条件＜320℃。

进一步，左端吹扫气进气分管线103和右端吹扫气进气分管线104上均设置有第三阀门105。

本实施例中，运行行只需要将“死区”一侧的半圆环管对应的第三阀门105打开，另一侧的第三阀门105关闭即可，避免死区存在的同时节省高温气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。