一种新型液压螺母的制作方法

本实用新型涉及装配零件技术领域，尤其是一种新型液压螺母。

背景技术：

液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合，直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合，使用液压螺母更能满足紧固需要。在某震动场合螺纹很容易松动，液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，提高设备性能。然而现有液压螺母在使用的过程中，通过注油加压的过程无法控制细微的压力值变化，容易导致螺栓和液压螺母的物理损伤。

如中国发明专利CN207195411U公开了一种液压螺母，其包括液压螺母缸体，所述液压螺母缸体的活塞区设置有活塞，所述液压螺母缸体上设置有连通所述活塞区的注油孔；这种简单的注油结构无法实现对液压螺母内油液压力的调节，而只能通过加注油液和外吸油液的方式来改变液压螺母内的压力值。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中对液压螺母调压困难，调压效果差的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型液压螺母，包括：螺母内套、螺母外环和限位螺母；

螺母内套插接于螺母外环的尾部，且螺母内套可相对螺母外环转动；

限位螺母与螺母内套设置为螺纹配合，限位螺母用于限制螺母内套和螺母外环对的相对位置；

螺母内套的尾部设置有注油孔和调压孔；螺母内套内设置有注油管道，注油管道与注油孔连通；

调压孔上设置有微调装置，微调装置与调压孔设置为螺纹配合；微调装置尾部设置有压力传感器，用于检测调压孔的油液压力；微调装置的头部设置有显示面板，用于显示压力传感器检测到的压力值；当旋转微调装置时，微调装置对调压孔内的油液施压或降压。

其中，螺母内套和螺母外环之间设置有滚珠，滚珠用于辅助螺母内套在螺母外环内部滑动。

其中，螺母内套和螺母外环之间设置有用于油液填充的环形间隙。

其中，螺母外环的外缘环形设置有螺纹孔。

其中，限位螺母外缘环形设置有限位螺纹孔。

其中，微调装置上设置有调压刻度，通过对应调压刻度旋转微调装置，以改变液压螺母内的压力。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型液压螺母，通过设置微调装置，使得在为液压螺母注油加压后，可通过调节微调装置，控制液压螺母内部油液的压力，从而精确控制液压螺母产生的预紧力，达到最好的预紧效果。

附图说明

图1为本实用新型液压螺母的剖视图；

图中：1为螺母内套、2为螺母外环、3为限位螺母、4为微调装置、5为注油孔、6为注油管道、7为调压孔、8为环形间隙、9为滚珠、10为螺纹孔、11为限位螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的一种新型液压螺母，如图1所示，包括：螺母内套1、螺母外环2、限位螺母3、微调装置4、注油孔5、注油管道6、调压孔7、环形间隙8、滚珠9、螺纹孔10和限位螺纹孔11；

螺母内套1插接于螺母外环2的尾部，且螺母内套1可相对螺母外环2转动；限位螺母3与螺母内套1设置为螺纹配合，限位螺母3 用于限制螺母内套1和螺母外环2对的相对位置；螺母内套1的尾部设置有注油孔5和调压孔7；螺母内套1内设置有注油管道6，注油管道6与注油孔5连通；

调压孔7上设置有微调装置4，微调装置4上设置有调压刻度，微调装置4与调压孔7设置为螺纹配合；微调装置4尾部设置有压力传感器，用于检测调压孔7的油液压力；微调装置4的头部设置有显示面板，用于显示压力传感器检测到的压力值；当旋转微调装置4时，微调装置4对调压孔7内的油液施压或降压。使得在为液压螺母注油加压后，可通过调节微调装置，控制液压螺母内部油液的压力，从而精确控制液压螺母产生的预紧力，达到最好的预紧效果。

螺母内套1和螺母外环2之间设置有滚珠9，滚珠9用于辅助螺母内套1在螺母外环2内部滑动。螺母内套1和螺母外环2之间设置有用于油液填充的环形间隙8。

螺母外环2的外缘环形设置有螺纹孔10；限位螺母3外缘环形设置有限位螺纹孔11。

在使用本实用新型提出的液压螺母时：

首先，使用人员通过注油孔5对液压螺母进行注油加压，并根据液压螺母的规格注入定量的油液；

然后，根据微调装置4显示的压力值，旋转微调装置4，使得微调装置4旋入或旋出调压孔7，以达到调节压力的效果，从而改变液压螺母对螺栓产生的预紧力；

最后，旋动限位螺母3，使得螺母内套1和螺母外环2的相对位置保持不变。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。