用于浆体阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于浆体阀的密封结构。

背景技术：

浆体阀是用来输送两相流介质(包括灰浆、矿浆、煤浆等)的阀门。目前，市场上的浆体阀大多采用国标阀门，该国标阀门的密封面通常采用平面密封或球面密封，采用这种国标阀门，当输送灰浆、矿浆、煤浆等时，介质中的颗粒容易破坏密封面，密封面一旦被破坏，则介质在压力的作用下，会在很快的时间内冲蚀阀门的通道和密封件导致阀门报废，阀门的使用寿命缩短，则需频繁地更换阀门，造成使用成本提高。

另外，目前，市场上没有实现平面密封的专用密封圈，需对实现平面密封的密封面采用精磨加工来形成符合表面粗糙度和位置度要求的密封面，容易造成制造成本提高和生产周期的增长。

鉴于上述情况，本发明的申请人对现有技术中的浆体阀的密封结构进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种能够降低制造成本的用于浆体阀的密封结构。

本实用新型还提出了一种用于浆体阀的密封结构，所述浆体阀包括阀体、开设在该阀体上供浆体流通用的开口、用以控制该开口的开闭状态的闸板，在所述开口上安装有密封圈，其特征在于，在所述密封圈上于密封面处设置有由柔性材料制成的异形密封圈，在所述闸板的用于与该异形密封圈紧密接触以实现密封连接的部位设置有由工业陶瓷制成的陶瓷密封圈。

采用这种方案，一方面，由于在所述密封圈的密封面处设置有异形密封圈，该异形密封圈在外界压力作用下可以被挤压变形来与目标对象的待密封面贴紧以实现两者间的密封连接，如此，可以降低对密封圈的密封面所在侧、目标对象的待密封面(即与密封圈的密封面密封连接的一侧所在面)的加工精度和位置度的要求，进而降低制造成本；另一方面，由于在所述闸板的用于与异形密封圈相接触的部位设置有陶瓷密封圈，可以确保密封面的耐磨性能，使闸板的密封面在介质的反复冲击磨损下不能被磨蚀，有利于提高密封效果和部件的使用寿命，进而有利于降低使用成本。

优选的，所述异形密封圈具有用以通过变形来实现密封作用的异形部，在该异形部的相反于所述密封面所在侧的一侧形成有朝向所述密封面所在侧凹进的弧面部。

采用这种方案，由于在所述密封圈的密封面处设置有用以通过变形来实现密封作用的异形部，该异形部在外界压力作用下可以被挤压变形来与目标对象的待密封面贴紧以实现两者间的密封连接，如此，可以降低对密封圈的密封面所在侧、目标对象的待密封面(即与密封圈的密封面密封连接的一侧所在面)的加工精度和位置度的要求，进而降低制造成本。另外，通过设置所述弧面部可增加所述异形部与所述目标对象的待密封面这两者之间的接触面积，进而有利于提高密封圈对所述目标对象的待密封面的密封效果。

优选的，所述密封圈包括密封圈主体，在该密封圈主体上于所述密封面处开设有开口朝向径向外侧设置的U型槽，所述异形密封圈具有与该U型槽相匹配的插装部。

采用这种方案，所述异形密封圈通过插装部插装在所述U型槽内并两者形成过盈配合来安装在所述密封圈主体上，由此可以简化所述异形密封圈与所述密封圈主体的连接结构，进而简化所述异形密封圈的安装结构，有利于降低加工难度和提高拆装便利性。另外，采用这种方式安装所述异形密封圈不需要粘接剂，经反复动作也不会脱落，在保证所述异形密封圈的安装牢固性的前提下可以提高拆装便利性。

优选的，在所述密封圈主体上于所述U型槽的侧壁上开设有开口朝向所述U型槽的底壁所在侧设置并倾斜设置的豁口，所述异形密封圈具有与该豁口相匹配的定位部。

采用这种方案，所述异形密封圈处于安装状态时，所述异形密封圈的定位部插装在所述豁口上并两者形成过盈配合，如此可以对所述异形密封圈进行有效地定位，进而提高所述异形密封圈的安装稳定性。

优选的，所述豁口为一对并分居于所述U型槽的两侧壁上，所述定位部为一对并与这一对豁口一一对应。

采用这种方案，可以对所述异形密封圈的两侧进行有效地定位，进而提高所述异形密封圈的安装稳定性。

优选的，所述异形部位于一对所述定位部之间，在所述异形部与这一对所述定位部之间均形成有形变空间。

采用这种方案，通过所述形变空间可以为所述异形部的变形提供有效地活动空间，进而有利于确保所述异形密封圈对所述目标对象的待密封面的密封效果。

优选的，在所述闸板上开设有开口朝向所述异形密封圈所在侧设置的安装槽，所述陶瓷密封圈嵌装在该安装槽内。

采用这种方案，既能够保证所述异形密封圈的安装牢固性，又可以简化所述陶瓷密封圈在所述闸板上的安装结构。

附图说明

图1为本发明用于浆体阀的密封结构的示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型所述的用于浆体阀的密封结构进行具体地描述。在下述描述中，所述的径向是指密封圈100和异形密封圈200的主体所围成的闭合形状的半径所在方向。

浆体阀通常具有一阀体和配置在该阀体内的闸板(即图1中的300所示)，阀体通常包括用以安置闸板的中间腔室、对称设置在该中间腔室两侧并与该中间腔室连通的两个通道，在中间腔室的与这两个通道相对置的两个侧壁上均开设有与这两个通道一一对应的开口，闸板用以控制该开口的开闭状态和开闭程度。参照图1所示，在每个开口上安装有密封圈100，该密封圈100用于对闸板300的四周边缘部分进行密封，密封圈100的密封面120所在侧与闸板300的四周边缘部分所在平面相对置。本实施方式所做出的主要改进之处在于，在密封圈100上于密封面120处设置有由柔性材料所制成的异形密封圈200，在闸板300的用于与该异形密封圈200紧密接触以实现密封连接的部位设置有陶瓷密封圈320。

本实施方式所述的密封圈100具有一呈闭合形状的密封圈主体110，这里的闭合形状可以为圆形、椭圆形、四边形等多边形中的任意一种，密封圈主体110通常具有与其形成于一体、沿其整个周向设置、起密封作用的密封面120，这里的密封面120是指密封圈100处于安装状态下密封圈100的用于实现平面密封的一侧。本实施方式中，密封圈100主要由柔性材料(例如，橡胶等)来制成。

参照图1所示，在密封圈主体110上于密封面120所在处开设有沿其整个周向设置、开口朝向径向外侧设置的U型槽130，在密封圈主体110上于U型槽130的两个侧壁上均开设有开口朝向U型槽130的底壁所在侧并倾斜设置的豁口140。

参照图1所示，本实施方式所述的密封圈100还包括一由柔性材料所制成的异形密封圈200，其中，异形密封圈200和密封圈100可由同一种柔性材料来制成，不难理解，两者也可由不同柔性材料来制成，本实施方式中的柔性材料是指超高耐磨的材料，即有弹性，还有耐磨性和耐水解性，不结垢、耐腐蚀。异形密封圈200亦具有一呈闭合形状的异形密封圈主体210。异形密封圈200具有与异形密封圈主体210形成于一体并与前述U型槽130的中下部相配合的插装部220、与异形密封圈主体210形成于一体并与前述两个豁口140相配合的两个定位部230、与异形密封圈主体210形成于一体并位于前述两个定位部230之间的异形部240，其中，插装部220、定位部230、异形部240三者均形成在异形密封圈主体210的整个周向上，在异形部240与位于其两侧的定位部230之间形成有形变空间250。

其中，异形部240包括一体连接的第一形变部241和第二形变部242，第一形变部241的一端与异形密封圈主体210形成于一体，其另一端大体上朝向径向外侧延伸并与第二形变部242连接；第二形变部242整体上与第一形变部241相倾斜设置，其一端与第一形变部241形成于一体，其另一端朝向径向外侧延伸，并且，第二形变部242的相反于密封面120所在侧的一侧具有一整体朝向密封面120所在侧凹进的弧面部243。

参照图1所示，在闸板300的用于与异形密封圈200相接触的部位开设有开口朝向异形密封圈200所在侧设置的安装槽310，陶瓷密封圈320嵌装在该安装槽310内，陶瓷密封圈320主要由工业陶瓷来构成，这里所述工业陶瓷优选为特种陶瓷，例如，氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锂陶瓷等。作为距离而非限定，本实施方式中，陶瓷密封圈320是由特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷来制成的，该陶瓷密封圈320采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，采用这种闸板密封结构既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点。在陶瓷密封圈320的用于与异形密封圈200相接触的部位一体形成有表面光滑且平整的平面密封面321。

下面结合上述结构描述对用于浆体阀的密封结构的密封原理进行简单地描述。

参照图1所示，在外界施加的压力作用下，密封圈100与闸板300这两者朝向靠近彼此的方向移动，在该过程中，异形密封圈200的异形部240的第二形变部242的相反于密封面120所在侧的端部首先与闸板300上的陶瓷密封圈320的平面密封面321接触；随着密封圈100与闸板300两者的进一步靠近，在外界压力作用下，第二形变部242的弧面部243逐步与陶瓷密封圈320的平面密封面321完全接触；最后，在外界压力作用下，第一形变部241和第二形变部242均被挤压变形并填充在形变空间250内，并且，弧面部243与陶瓷密封圈320的平面密封面321贴紧，由此来实现密封圈100对闸板300的四周边缘部分的密封。

采用本实施方式所述的密封结构，第一、由于在密封圈100的密封面120所在侧安装有具有异形部240的异形密封圈200，该异形部240在外界压力作用下可以被挤压变形来与目标对象的待密封面(例如，图1中闸板300的平面密封面321)贴紧以消化两平面之间的0-0.5mm的间隙，进而实现两者间的密封连接，如此，可以降低对密封圈100的密封面120所在侧、目标对象的待密封面(即与密封圈100的密封面120密封连接的一侧所在面)的加工精度和位置度的要求，进而降低制造成本；第二、由于在闸板300的用于与异形密封圈200相接触的部位设置有陶瓷密封圈320，可以确保密封面的耐磨性能，使闸板300的密封面在介质的反复冲击磨损下不能被磨蚀，有利于提高密封效果和部件的使用寿命，进而有利于降低使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。