一种双向承压蝶阀的复合型密封结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种双向承压蝶阀的复合型密封结构。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是用于流体管线系统调节或截断介质的控制元件。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等各种类型流体的流动。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。以往的金属硬密封蝶阀其密封原理属位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座），承压能力低，特别是阀门需双向承压时反向承压很难达到正向的承压要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种双向承压蝶阀的复合型密封结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向承压蝶阀的复合型密封结构，包括阀体、橡胶密封圈、阀座、碟板球形密封面、第一螺钉、第二螺钉和碟板主体，所述阀体上设有所述阀座，所述阀座的底端设有所述碟板球形密封面，所述碟板球形密封面的底端设有所述橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的底端设有所述碟板主体，所述碟板主体上设有所述第一螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碟板球形密封面为球面，所述橡胶密封圈内置于所述碟板主体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座通过所述橡胶密封圈与所述碟板主体固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺钉固定在所述碟板主体上，所述第二螺钉固定在所述阀座上。

本实用新型的有益效果是：本复合密封设计结构是软密封和金属硬密封的结合，在阀门承压时，除了橡胶密封圈的软密封，为了避免橡胶在高压力下变形，主蝶板加长密封面加工成球面，与阀座的密封面之间形成线密封，这样就改善了软密封蝶阀的高压密封问题。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的阀门结构示意图；

图中：1、阀体，2、橡胶密封圈，3、阀座，4、碟板球形密封面，5、第一螺钉，6、第二螺钉，7、碟板主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向承压蝶阀的复合型密封结构，包括阀体1、橡胶密封圈2、阀座3、碟板球形密封面4、第一螺钉5、第二螺钉6和碟板主体7，阀体1上设有阀座3，阀座3的底端设有碟板球形密封面4，碟板球形密封面4的底端设有橡胶密封圈2，橡胶密封圈2的底端设有碟板主体7，碟板主体7上设有第一螺钉5。

碟板球形密封面4为球面，橡胶密封圈2内置于碟板主体7上，反向承压时，与浮动阀座形成第二次硬密封，使密封可靠。

阀座3通过橡胶密封圈2与碟板主体7固定相连。

第一螺钉5固定在碟板主体7上，第二螺钉6固定在阀座3上。

工作原理：一种双向承压蝶阀的复合型密封结构，包括阀体1、橡胶密封圈2、阀座3、碟板球形密封面4、第一螺钉5、第二螺钉6和碟板主体7，本结构的改进目的:橡胶密封圈2为软密封，无论正向还是反向承压，如果橡胶伸出的部分过长都会有密封不住的情况，这是材料特性决定的，尤其是压力高的时候更是如此。为解决这个问题。在橡胶为主的密封结构基础上,采取加大蝶板外径的方法,同时将蝶板的主体密封面加工成为球面，这样一来,在阀门承压时，加大的蝶板主体对像胶密封圈形成辅助支撑,同时蝶板主体与阀座的斜密封面形成线密封，构成了软。硬双重密封的复合结构。密封更加可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。