一种大口径低负载双偏心蝶阀的制作方法

本发明涉及一种蝶阀，具体涉及一种大口径低负载双偏心蝶阀。

背景技术：

现有市场中，阀门的应用很是广泛，蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，同类应用的阀门有中线蝶阀、单偏心蝶阀、三偏心蝶阀等。

在冶金、石化、煤化工等大型装置中，高温轻载型蝶阀使用越来越频繁。由于介质一般为带烟灰颗粒的高温烟气，使用一段时间后，阀杆与阀体之间的间隙处容易堆积烟灰颗粒，而且在高温情况下容易产生板结想象，致使阀门卡死无法使用。公开号为CN204729648U的专利公开了一种带吹扫装置的轻载型调节蝶阀，其在前后轴头处设有吹扫口，吹扫口与锥管卡套接头，其隔段时间对轴头处进行吹扫，但是其属于中线蝶阀，中线蝶阀的阀体和阀板之间必须留有间隙，以防止阀板转动时与阀体内腔干涉，中线蝶阀因为其阀座泄漏量不可控，仅可用于空气、烟气等粗略调节的场合。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种大口径低负载双偏心蝶阀，其是一种制作成本低、调节流量精度高、密封性能好、使用寿命长的双偏心蝶阀。

为了解决上述问题，本发明提供的大口径低负载双偏心蝶阀采用了如下的技术方案：

一种大口径低负载双偏心蝶阀，包括阀体、阀板、密封环，阀板安装于所述阀体中旋转设置的轴上，密封环安装在阀板上，密封环靠紧阀体来实现密封，其特征在于：所述的轴包括第一轴和第二轴，所述的阀板通过第一轴和第二轴安装于阀体上，所述的阀板与密封环之间安装密封环垫圈，起到密封的作用，防止流体从阀板和密封环之间泄漏，所述的密封环通过螺钉固定于阀板上，防止外力导致密封环位置的改变，所述的密封环在靠近与阀座密封面的位置上设有一个凹槽，凹槽为环形，所述的阀板上与凹槽对应的位置设有一个凸台，凹槽与凸台配合，其用于密封环和阀板的定位，消除密封环和阀板之间的轴向间隙，使密封环不能轴向串动。

优选的，所述的密封环为金属制品。

优选的，所述的密封环上凹槽的位置靠近阀座密封面。

优选的，所述的凹槽与凸台间隙配合。

优选的，所述的密封环上凹槽的壁厚为1mm-4mm。

优选的，所述的凹槽与凸台的配合间隙为5mm-8mm。

优选的，所述的凸台两侧与凹槽的配合间隙为0.5mm-1.5mm。

优选的，所述的密封环的密封面为圆弧面。

优选的，所述的阀体和阀板都采用钢板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且规避了一般铸造的阀体和阀板的裂纹气孔等铸造缺陷。

优选的，所述的第一轴与阀体之间由内侧往外侧依次安装填料、第一轴承、填料垫圈、碟形弹簧、填料压板，然后以螺栓固定，第一轴的尾端通过销与阀板旋转固定。

优选的，所述的第二轴与阀体之间由内侧往外侧依次安装填料、第二轴承、止推环、轴用隔套，然后以端盖将第二轴与阀体固定。

本发明的有益效果在于：提供了一种经济、轻便的大口径低负载双偏芯蝶阀，其采用钣金焊接式的阀阀体和阀板，其制作成本低，制作工艺简单，制作周期短，以具有特殊结构的金属密封环保证了其阀座泄漏量满足ANSI ClassⅤ，金属密封的结构也是其适用的温度范围更广，轴向的安装采用了上下填料式设计，填料靠近轴中心，其可以满足防颗粒物的效果，有效防止细小的颗粒物进入轴侧而造成的阀门卡阻，提高了蝶阀的使用寿命，密封环独立安装于阀板上，更便于检修更换。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的爆炸结构示意图。

图2为本发明的优选实施例的装配结构示意图。

图3为图2的X-X剖面示意图。

图4为本发明的优选实施例的密封面局部截图。

图5为本发明的优选实施例的密封环的剖视图。

其中：1.阀体；2.阀板；3.密封环；4.密封环垫圈；51.第一轴；52.第二轴；6.端盖；81.第一轴承；82.第二轴承；9.填料；10.止推环；11.轴用隔套；15.挡块；16.碟形弹簧；17.填料垫圈；19.螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本发明提供的大口径低负载双偏心蝶阀，包括阀体1、阀板2、密封环3，阀板2安装于所述阀体1中旋转设置的轴上，密封环3安装在阀板2上，密封环3靠紧阀体1实现密封，其特征在于：所述的轴包括第一轴51和第二轴52，分别从两个对立的方向安装于阀体1上，所述的阀板2通过第一轴51和第二轴52安装于阀体1上，所述的阀板2与密封环3之间安装密封环垫圈4，起到密封的作用，防止流体从阀板和密封环之间泄漏，所述的密封环3通过螺钉固定于阀板2上，防止外力导致密封环位置的改变，所述的密封环3在靠近与阀体1密封面的位置上设有一个凹槽，凹槽为环形，所述的阀板2上与凹槽对应的位置设有一个凸台，凹槽与凸台配合，其用于密封环和阀板的定位，消除密封环和阀板之间的轴向间隙，使密封环不能轴向串动。

在本申请的优选实施例中，所述的密封环为金属制品，所述的密封环上凹槽的位置靠近阀体密封面，所述的凹槽与凸台间隙配合，所述的密封环上凹槽的壁厚为1mm-4mm，所述的凹槽与凸台的配合间隙为5mm-8mm，所述的凸台两侧与凹槽的配合间隙为0.5mm-1.5mm。以上的设置保证了密封环具有足够的形变量，满足软密封的需要。

在本申请的优选实施例中，所述的密封环3的密封面为圆弧面。

在本申请的优选实施例中，所述的阀体1和阀板2都采用钢板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且规避了一般铸造的阀体1和阀板2的裂纹气孔等铸造缺陷。

在本申请的优选实施例中，所述的第一轴51与阀体1之间依次安装填料9、第一轴承81、碟形弹簧16、填料垫圈17，以螺栓19固定，第一轴51的尾端通过销与阀板旋转固定；所述的第二轴52与阀体1之间依次安装填料9、第二轴承82、止推环10、轴用隔套11，然后以端盖6将第二轴52与阀体11固定，第一轴51和第二轴52的安装采用了上下填料式设计，填料靠近轴中心，其有效的达到了防颗粒的效果，提高了蝶阀的使用寿命。

本发明的有益效果在于：提供了一种经济、轻便的大口径低负载双偏芯蝶阀，其采用钣金焊接式的阀阀体和阀板，其制作成本低，制作工艺简单，制作周期短，以具有特殊结构的金属密封环保证了其阀座泄漏量满足ANSI ClassⅤ，金属密封的结构也是其适用的温度范围更广，轴向的安装采用了上下填料式设计，填料靠近轴中心，其可以满足防颗粒物的效果，有效防止细小的颗粒物进入轴侧而造成的阀门卡阻，提高了蝶阀的使用寿命，密封环独立安装于阀板上，更便于检修更换。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。