一种软密封双偏心蝶阀用具有氟塑料包层的阀板密封圈的制作方法

本发明涉及一种软密封蝶阀构件，尤其涉及一种软密封双偏心蝶阀用具有氟塑料包层的阀板密封圈。

背景技术：

软密封蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板及阀轴,阀板环周外缘设有阀板密封圈。蝶阀的阀板安装于阀体通道的直径方向，在阀体圆柱形通道内，阀板绕着阀轴旋转。当需要介质流通时，阀轴逆时针旋转90°，带动阀板和阀板密封圈旋转，阀板密封圈中心线与阀体中心线垂直时，为全开。当需要截断介质流通时，顺时针旋转阀轴，使阀板密封圈中心线与阀体中心线重合，此时阀板密封圈对阀座进行挤压，产生弹性变形填补间隙起到密封作用，从而全闭阻止了介质的流通。若调节流量，使阀板密封圈中心线与阀体中心线成一0-90°的夹角即可。

软密封双偏心蝶阀，如图1所示的阀体01为铸铁材质的橡胶密封双偏心铸铁蝶阀，由于其结构上的二次偏心产生凸轮效应，阀板07在开启时密封面能迅速与阀座04密封面分离，减轻阀板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力；关闭时又具有越关越紧的密封性能，因此，此类阀的密封性能可靠；目前密封副材料普遍选用不锈钢与橡胶配对，即采用不锈钢阀座04与橡胶阀板密封圈06，并具有可更换的特点，因此使用寿命长，阀板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。鉴于上述诸多优点，此类阀门被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中。

但如上所述的橡胶阀板密封圈，因橡胶材质其工作温度限于120℃以下，对于介质油品、蒸汽等温度超过120℃的工作环境就不适应。另外，橡胶材料也不适合用于食品、油类介质。考虑上述因素，采用耐高温150℃以上的氟塑料代替橡胶材料有助于解决上述问题，但氟塑料属纯塑料，弹性极差，直接影响密封性能且易产生磨损。因此，研发一种提高耐高温性能、可用于食品、油类介质且密封性能良好的软密封双偏心蝶阀用阀板密封圈成为业界 关注问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种耐高温、可用于食品及油类介质且密封性能良好的软密封双偏心蝶阀用具有氟塑料包层的阀板密封圈。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软密封双偏心蝶阀用具有氟塑料包层的阀板密封圈，包括环绕阀板外缘固定其上的阀板密封圈，在阀板关闭状态下的阀板密封圈受挤压与设置在阀体通道内壁上的阀座锥面密封接触，其特征在于所述阀板密封圈是一由氟橡胶或硅橡胶芯圈及其表面包覆的氟塑料层构成的氟塑料包层阀板密封圈，其断面形状是由顶部半圆、半圆两端依次圆滑连接的内收斜边、竖直边及水平底边形成的棒槌形。

组装定位后的所述氟塑料包层阀板密封圈以其断面中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板外缘设置。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，阀板密封圈采用由氟橡胶或硅橡胶芯圈及其表面包覆的氟塑料层构成的氟塑料包层阀板密封圈，使其耐高温性能提高，并可用于食品及油类介质，且弹性好、强度高；尤其，氟塑料包层阀板密封圈的断面为棒槌形，组装定位后的所述氟塑料包层阀板密封圈以其断面中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板外缘设置，与现有技术中断面形状是顶部为弧形的方形橡胶阀板密封圈比，接触更紧密，更易挤压变形，工作时，其上部可沿阀门通道方向做微量摆动从而可实现双向密封，提高了阀门的密封性能并延长了阀门使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中橡胶密封双偏心铸铁蝶阀的结构示意图；

图2是图1中橡胶阀板密封圈的结构示意图；

图3是氟塑料包层阀板密封圈的结构示意图；

图4是氟塑料包层阀板密封圈在现有双偏心铸铁蝶阀中的应用；

图5是氟塑料包层阀板密封圈在改进的双偏心铸铁蝶阀中的应用；

图6是氟塑料包层阀板密封圈在阀座采用焊接不锈钢层的双偏心碳钢蝶阀中的应用；

图7是氟塑料包层阀板密封圈在阀座采用滚压包圈不锈钢层的双偏心碳 钢蝶阀中的应用。

图中：

01阀体,02O型圈,03螺钉,04阀座,05阀板压圈,06橡胶阀板密封圈，07阀板，08阀轴；

1铸铁阀体，2O型圈，3螺钉，4阀座，5阀板压圈,6氟塑料包层阀板密封圈，61氟塑料层，62氟橡胶或硅橡胶芯圈，7螺钉，8阀板，81夹持面，9阀轴；10压环,101外凸缘，1a碳钢阀体,2a1环形锥面体,2a2堆焊不锈钢层，2a3滚压包圈不锈钢层。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

图3示出一种软密封双偏心蝶阀用具有氟塑料包层的阀板密封圈，包括环绕阀板外缘固定其上的阀板密封圈，在阀板关闭状态下的阀板密封圈受挤压与设置在阀体通道内壁上的阀座锥面密封接触，本发明的特征在于所述阀板密封圈是一由氟橡胶或硅橡胶芯圈62及其表面包覆的氟塑料层61构成的氟塑料包层阀板密封圈6，其断面形状是由顶部半圆、半圆两端依次圆滑连接的内收斜边、竖直边及水平底边形成的棒槌形，组装定位后的氟塑料包层阀板密封圈以其中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板外缘设置。

应用例1

图4示出氟塑料包层阀板密封圈6在双偏心铸铁蝶阀中的应用，如图所示，该双偏心铸铁蝶阀，包括具有圆柱形通道的铸铁阀体1、阀轴9、与所述阀轴9固定连接的阀板8、氟塑料包层阀板密封圈6、固定该阀板密封圈的阀板压圈5、环绕阀体通道内壁通过O型圈2与螺钉3密封固定在阀体上的环形锥面不锈钢阀座4，氟塑料包层阀板密封圈6与阀板压圈5依次套装并通过螺钉7固定在阀板8的外缘上设置的环周肩台上。所述氟塑料包层阀板密封圈6在组装定位后以其断面中心线垂直于阀座4的锥面且顶部突出阀板8的外缘设置。在实际制作中，所述阀板8夹持氟塑料包层阀板密封圈的夹持面81为斜面，以此实现该阀板密封圈的断面中心线垂直于阀座4的锥面，由此可进一步提高密封性能。由于采用了氟橡胶或硅橡胶芯圈及氟塑料包层，使其耐高温性能提高，并可应用于食品、油类介质，尤其采用两种材质的双层结构克服了纯氟塑料无弹性的缺点，一方面芯圈采用氟橡胶或硅橡胶具有优良的 弹性，其表面又包覆硬度较大的氟塑料层61，进一步提高了氟塑料包层阀板密封圈的强度，其断面为棒槌形且顶部突出阀板8的外缘设置，与图2所示的现有技术中断面形状是顶部为弧形的方形橡胶阀板密封圈06比，当氟塑料包层阀板密封圈对阀座进行挤压时，更易挤压变形，在实际使用中，当拧紧紧固螺钉7时，通过阀板压圈5挤压同样会产生变形，提高密封性能，且在工作中，该氟塑料包层阀板密封圈上部可沿阀门通道方向做微量摆动从而可实现双向密封，提高了阀门的密封性能并延长了使用寿命。

应用例2

图5示出氟塑料包层阀板密封圈6在改进的双偏心铸铁蝶阀中的应用，如图所示，与应用例1相同，该双偏心铸铁蝶阀，包括具有圆柱形通道的铸铁阀体1、阀轴(未示出)、与所述阀轴固定连接的阀板8、氟塑料包层阀板密封圈6、固定该阀板密封圈的阀板压圈5、环绕阀体通道内壁通过O型圈2与阀体密封接触的环形锥面不锈钢阀座4，阀板密封圈6与阀板压圈5依次套装并通过螺钉7固定在阀板8的外缘上设置的环周肩台上。其改进点是与所述阀座5同心增设了压环10，所述压环10的外端面设有外凸缘101，所述阀座5外端面上设置嵌装所述O型圈3的凹台，所述压环10以其内端面压紧O型圈2贴靠在阀座4的外端面上、且压环10外端面的外凸缘101卧装在在所述阀体1上对应设置的内凹圆环台11上，并通过螺钉3穿过压环外端面的外凸缘101拧入阀体固定在阀体1上。这样，将现有技术中开设在阀座外端面上的螺钉孔改放到阀体1上，从而使阀座内径增大，确使阀座最小流道内径能满足蝶阀设计标准要求。如图5所示，在该改进的双偏心铸铁蝶阀中，所述氟塑料包层阀板密封圈6在组装定位后以其断面中心线垂直于阀座4的锥面且顶部突出阀板8的外缘设置。在实际加工制作中，所述阀板8夹持氟塑料包层阀板密封圈的夹持面81为斜面，以此实现该阀板密封圈的断面中心线垂直于阀座4的锥面，由此可进一步提高密封性能。本应用例中采用氟塑料包层阀板密封圈6产生的有益效果同应用例1。

应用例3

图6示出了氟塑料包层阀板密封圈6在双偏心碳钢蝶阀中的应用。该碳钢蝶阀的结构包括具有圆柱形通道的碳钢阀体1a、阀轴(未示出)、与所述阀轴固定连接的阀板8、氟塑料包层阀板密封圈6、固定所述阀板密封圈的阀板压圈5、由环绕阀板8在阀体通道内壁与其一体设置的环形锥面体2a1附着不锈钢层形成的不锈钢阀座2a，氟塑料包层阀板密封圈6与阀板压圈5依次套 装固定在阀板的边缘上设置的环周肩台上。本例中不锈钢层是堆焊到环形锥面2a1上的堆焊不锈钢层2a2，还可以把不锈钢圈焊接到锥面上，然后加工到设计要求的尺寸及粗糙度形成的不锈钢层。可以看出，组装定位后的氟塑料包层阀板密封圈6以其断面中心线垂直于阀座锥面且顶部突出阀板8的外缘设置。

与应用例1相同，实际制作中，所述阀板8夹持氟塑料包层阀板密封圈6的夹持面81为斜面，以此实现该阀板密封圈的断面中心线垂直于阀座的锥面，由此可进一步提高密封性能。本例中采用氟塑料包层阀板密封圈产生的有益效果同应用例1。

应用例4

图7示出的仍旧是氟塑料包层阀板密封圈6在双偏心碳钢蝶阀中的应用。本应用例与应用例3唯一不同的是不锈钢阀座的不锈钢层是压制到环形锥面2a1上的滚压包圈不锈钢层2a3,其余的结构及工作原理、有益效果与应用例3完全相同，此不赘述。

以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。