连杆式锥面双向密封蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蝶阀技术领域，涉及到连杆式锥面双向密封蝶阀。
【背景技术】
[0002]说起蝶阀大家都知道它的结构:一个圆阀体、一个圆阀板、中心部位一个贯通的阀杆，阀杆驱动阀板转动，使阀板与阀体的密封面重合，达到控制介质流向的目的。这种蝶阀结构简单，制作方便，价格便宜，因此能够得到广泛使用。但是这种结构的蝶阀，阀体与阀板之间的密封是线性密封，密封面很窄，遇有振动、温差变化、流体气浪冲击、介质清洁度等客观因素的影响，密封状况会发生变化，造成密封面出现间隙，使阀门内泄。蝶阀能否成为可靠的切断装置?能否在任何环境状况下保持密封状况良好?能否保持双向封闭?为解决这些问题，业界前辈做了很多探索，也搞出了一些很进步很有价值的成果，但都存在一些不足或缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了连杆式锥面双向密封蝶阀，转动阀板时灵活、省力，实现了双向密封，密封效果好，增强了密封的可靠性。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:连杆式锥面双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，阀板位于阀体内，阀板与阀杆连接并借助阀杆与阀体密封锁紧或分离，关键是:所述的阀板位于阀杆的一侧，在阀板和阀杆之间增设连杆机构和水平设置的传动轴，连杆机构包括第一连杆、支撑臂和连接座，传动轴的轴线与阀体的轴线垂直且传动轴与阀体固定连接，支撑臂上端靠近阀板的一侧与传动轴铰接，第一连杆的一端与阀杆的下端铰接，第一连杆的另一端与支撑臂靠近阀杆的一侧铰接，连接座的一端与阀板固定连接，连接座的另一端与支撑臂的下端铰接。
[0005]所述的连杆机构还包括第二连杆，第二连杆的一端与支撑臂的中部铰接，第二连杆的另一端与连接座靠近阀杆的一端铰接。
[0006]所述的阀体侧壁上与阀板垂直对应的位置为向外凸出的密封环，密封环的中部为锥面，阀板上设置有与密封环锥面形状相匹配的向外围凸出的密封块，阀板借助密封块和密封环的配合与阀体形成凸凹密封锁紧配合。
[0007]所述的阀板借助连杆机构沿水平方向平移，平移范围为0.5?0.9mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:连杆技术是一个很科学的驱动方式，它既可以增力，又可以平移，传动过程中还存在一个死点，本实用新型将连杆结构应用到蝶阀中，利用其驱臂增力，使阀板转动时灵活、省力，利用其平移使阀板压紧，再利用连杆传输中的死点，把阀板关闭点锁死，使之不松动，密封效果好，增强了蝶阀密封的可靠性。支撑臂与传动轴铰接形成合力，提高了支撑和定位强度，用以阻挡反向介质的冲击，实现了双向密封的效果。由线性密封改成面密封，面带宽，密封效果好，而且锥面结构不易积灰，可利用流体自身动力冲洗密封面，密封带面积大，面带宽，可搞成软、硬复合密封，增强密封的可靠性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中，1、阀体，2、阀杆，3、阀板，4、传动轴，5、第一连杆，6、支撑臂，7、连接座，8、
第二连杆。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0012]具体实施例，如图1所示，连杆式锥面双向密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2和阀板3，阀板3位于阀体I内，阀板3与阀杆2连接并借助阀杆2与阀体密封锁紧或分离，所述的阀板3位于阀杆2的一侧，在阀板3和阀杆2之间增设连杆机构和水平设置的传动轴4，连杆机构包括第一连杆5、支撑臂6和连接座7，传动轴4的轴线与阀体I的轴线垂直且传动轴4与阀体I固定连接，支撑臂6上端靠近阀板3的一侧与传动轴4铰接，使支撑臂6与传动轴4铰接形成合力，提高了支撑和定位强度，用以阻挡反向介质的冲击，实现了双向密封的效果。第一连杆5的一端与阀杆2的下端铰接，第一连杆5的另一端与支撑臂6靠近阀杆2的一侧铰接，连接座7的一端与阀板3固定连接，连接座7的另一端与支撑臂6的下端铰接，阀板3借助连杆机构沿水平方向平移，平移范围为0.5?0.9mm。
[0013]作为对本实用新型的进一步改进，连杆机构还包括第二连杆8，第二连杆8的一端与支撑臂6的中部铰接，第二连杆8的另一端与连接座7靠近阀杆2的一端铰接，使支撑臂6与连接座7的连接更加牢固可靠，阀板3转动时更加灵活、省力。
[0014]作为对本实用新型的进一步改进，阀体I侧壁上与阀板3垂直对应的位置为向外凸出的密封环，密封环的中部为锥面，阀板3上设置有与密封环锥面形状相匹配的向外围凸出的密封块，阀板3借助密封块和密封环的配合与阀体I形成凸凹密封锁紧配合。阀体I的密封环锥面与阀板3的密封块形成凸凹相吻的锥面，这种面对面的吻合是面接触，接触面积大，面带宽，密封效果好。另外，锥面结构不易积灰，可利用流体自身动力冲洗密封面。密封带面积大，面带宽，可搞成软、硬复合密封，增强密封的可靠性。
[0015]本实用新型在具体实施时:当阀板3与阀体I处于密封状态时，如图1所示，需要打开阀板3时，使阀杆2向上运动，通过第一连杆5带动支撑臂6的右端向上运动，支撑臂6和第二连杆8同时带动连接座7向右向上运动，使阀板3与阀体I脱离，阀板3的开启程度可以根据需要进行调节。同时，当需要关闭蝶阀时，使阀杆2向下运动即可，阀板3平移0.5?0.9mm与阀体I密封锁紧。本实用新型利用其驱臂增力，使阀板3转动时灵活、省力，利用其平移使阀板3压紧，再利用连杆传输中的死点，把阀板3关闭点锁死，使之不松动，密封效果好，增强了密封的可靠性。
【主权项】
1.连杆式锥面双向密封蝶阀，包括阀体(I)、阀杆(2)和阀板(3)，阀板(3)位于阀体(I)内，阀板(3)与阀杆(2)连接并借助阀杆(2)与阀体密封锁紧或分离，其特征在于:所述的阀板(3)位于阀杆(2)的一侧，在阀板(3)和阀杆(2)之间增设连杆机构和水平设置的传动轴(4)，连杆机构包括第一连杆(5)、支撑臂(6)和连接座(7)，传动轴(4)的轴线与阀体(I)的轴线垂直且传动轴(4)与阀体(I)固定连接，支撑臂(6)上端靠近阀板(3)的一侧与传动轴(4)铰接，第一连杆(5)的一端与阀杆(2)的下端铰接，第一连杆(5)的另一端与支撑臂(6)靠近阀杆(2)的一侧铰接，连接座(7)的一端与阀板(3)固定连接，连接座(7)的另一端与支撑臂(6)的下端纟父接。2.根据权利要求1所述的连杆式锥面双向密封蝶阀，其特征在于:所述的连杆机构还包括第二连杆(8)，第二连杆(8)的一端与支撑臂(6)的中部铰接，第二连杆(8)的另一端与连接座(7)靠近阀杆(2)的一端铰接。3.根据权利要求1所述的连杆式锥面双向密封蝶阀，其特征在于:所述的阀体(I)侧壁上与阀板(3)垂直对应的位置为向外凸出的密封环，密封环的中部为锥面，阀板(3)上设置有与密封环锥面形状相匹配的向外围凸出的密封块，阀板(3)借助密封块和密封环的配合与阀体(I)形成凸凹密封锁紧配合。4.根据权利要求1所述的连杆式锥面双向密封蝶阀，其特征在于:所述的阀板(3)借助连杆机构沿水平方向平移，平移范围为0.5?0.9mm。
【专利摘要】连杆式锥面双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，阀板位于阀体内，阀板与阀杆连接并借助阀杆与阀体密封锁紧或分离，阀板位于阀杆的一侧，在阀板和阀杆之间增设连杆机构和水平设置的传动轴，连杆机构包括第一连杆、支撑臂和连接座，传动轴的轴线与阀体的轴线垂直且传动轴与阀体固定连接，支撑臂上端靠近阀板的一侧与传动轴铰接，第一连杆的一端与阀杆的下端铰接，第一连杆的另一端与支撑臂靠近阀杆的一侧铰接，连接座的一端与阀板固定连接，连接座的另一端与支撑臂的下端铰接。密封效果好，增强了密封的可靠性。支撑臂与传动轴铰接形成合力，提高了支撑和定位强度，用以阻挡反向介质的冲击，实现了双向密封的效果。
【IPC分类】F16K1/22, F16K1/48
【公开号】CN205315732
【申请号】CN201620025669
【发明人】魏明义, 张彦腾, 张福刚, 付永建, 贾占良
【申请人】石家庄三环阀门股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月12日