一种超硬质双向密封蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蝶阀，具体是涉及一种超硬质双向密封蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀又叫翻板阀，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置圆盘形的蝶板为启闭件，在阀体内围绕阀轴旋转来达到阀门的开启与关闭。在管道上主要起切断和节流作用，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]传统蝶阀密封面共三种:
[0004]1.软质材料(橡胶及聚四氟乙烯等)，容易受水系统杂质损伤造成密封泄漏寿命短。
[0005]2.进口高性能蝶阀；靠金属薄片加工成U型密封圈.L型密封圈.或C型密封圈的弹性变形密封、不能做到零泄漏，关闭时系统中的焊条及杂质很容易损坏密封面。并且不能达到双向密封。
[0006]3.多层次符合密封蝶阀；密封面是由金属薄片和石棉板片(或聚四氟乙烯片)组合而成。不耐冲刷，使用久了水中的泥沙会把石棉板或聚四氟乙烯部分冲刷损坏。关闭时系统中的焊条及杂质很容易损坏密封面。并且不能达到双向密封。
[0007]目前我国国内水系统管网中杂质较多且很多是硬度较高的杂质，如钢丝、焊条及泥沙等，传统的软密封蝶阀和高性能蝶阀及多层次蝶阀均不能截断钢丝后保证零泄漏。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种密封性能佳、截断杂质效果好的超硬质双向密封蝶阀。
[0009]为达上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0010]—种超硬质双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、压圈、碟板、密封环和压板，阀体内腔加工有凸台，阀座通过压圈安装在阀体的凸台上，密封环通过压板安装在蝶板上，其中，所述阀座和密封环均为硬质金属或非金属件，阀座与密封环的接触面为斜面，阀座与阀体之间、密封环与碟板之间均通过O型圈密封；压圈与阀座相接触的面上开设有多个盲孔，盲孔内装设弹簧，阀座后端与盲孔内弹簧相抵；密封环内孔与碟板的定位限台之间留有间隙。
[0011]本发明还可采用以下技术方案进一步实现:
[0012]所述的超硬质双向密封蝶阀，其中，所述密封环与碟板之间的O型密封圈设置于碟板定位限台与密封环内孔之间。
[0013]所述的超硬质双向密封蝶阀，其中，所述密封环与碟板之间的O型密封圈设置于密封环侧壁与碟板之间。
[0014]所述的超硬质双向密封蝶阀，其中，所述阀座前端设有与阀体凸台相抵的定位台阶。
[0015]所述的超硬质双向密封蝶阀，其中，所述盲孔均匀排布在与阀座同心的圆周上。
[0016]所述的超硬质双向密封蝶阀，其中，所述密封环与阀座分别选自陶瓷、钛合金、表面硬化处理后的不锈钢或碳钢中的任一种制成，密封环与阀座所用金属/非金属之间有大于等于5度的硬度差。
[0017]由于采用以上技术方案，本发明具备如下技术效果:
[0018]1.本发明的超硬质双向密封蝶阀，采用偏心结构，阀座与密封环的接触面为斜面，实现锥度面接触密封，利用偏心结构蝶板关闭过程中逐渐挤压并最终完全接触密封面来挤压断钢丝.焊条及压碎杂质。关闭后无损伤。阀座与密封环的密封面均能活动，保证了正反同等压力无泄漏。实现了阀杆驱动的扭转密封，正向压力越高密封越严密，无摩擦，寿命长。
[0019]2.本发明的超硬质双向密封蝶阀，阀座采用高硬度活塞式活动阀座结构，阀座与阀体中间有O型圈密封，阀座后面装有弹簧，能自动补偿密封磨损。正向压力时，碟板压向阀座，压力越高密封越严密，还满足了自限位功能，不会发生蝶板转动过位现象。反向压力时，阀座的有效面积受压加弹簧压力压向碟板密封环，解决了碟板受压变形及位移的密封。阀座前还可设置定位台阶，保证其只能向反方向移动。
[0020]3、本发明的超硬质双向密封蝶阀，密封环采用高硬度碟板密封环结构，密封圈内孔与碟板定限位台中间留有空间，可以满足密封环与阀座密封时的变形空间。密封环与碟板之间的O型密封圈最佳设置在密封环侧壁与碟板之间，密封效果更佳。
[0021 ] 4、本发明的超硬质双向密封蝶阀，密封环和阀座均采用纯硬质金属件或硬质非金属件，对于金属件还可进行表面硬化处理，更耐磨损。密封环与阀座选择使用的材质之间的的硬度存在5度以上的硬度差，在使用过程中可有效减小密封环与阀座间的磨损力度，增加广品使用寿命。
[0022]本发明的超硬质双向密封蝶阀，结构简单，设计合理，制造成本低，非常适宜推广应用。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的超硬质双向密封蝶阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参见图1所示，本发明公开了一种超硬质双向密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀座4、压圈3、碟板5、密封环6和压板7，阀体I内腔加工有凸台，阀座4通过压圈3安装在阀体I的凸台上，密封环6通过压板7安装在蝶板5上，阀座4和密封环6均为硬质金属或非金属件，阀座与密封环之间有5度以上的硬度差，材料可选用纳米陶瓷(是用纳米材料氧化锆+氧化铝粉末在高温高压条件下加工而成的材料，市面上可以购买)、钛合金、经过淬火或表面硬化处理的不锈钢，淬火后进行防锈镀层处理的碳钢等超硬质金属或非金属。不锈钢和碳钢的表面处理可采用现有方式进行。阀座4与密封环6的接触面为斜面，阀座4与阀体I之间、密封环6与碟板5之间均通过O型圈9密封；压圈3与阀座4相接触的面上开设有多个盲孔，盲孔最佳以等距离的方式均匀排布在一与阀座同心的圆周上。盲孔内装设弹簧8，阀座4的前端设有与阀体凸台相抵的定位台阶，阀座4后端与盲孔内弹簧8相抵，从而实现阀座的活塞式活动结构。密封环6内孔与碟板5的定位限台之间留有间隙，使得密封环径向可移动。阀杆2上端通过阀杆密封组件10与执行机构11组装在一起。
[0025]密封环6与碟板5之间的O型密封圈9设置于碟板5定位限台与密封环6内孔之间。或者如图1所示密封环6与碟板5之间的O型密封圈9设置于密封环6侧壁与碟板5之间，通过实验显示，设置于密封环6侧壁与碟板5之间的密封效果更佳。
[0026]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种超硬质双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、压圈、碟板、密封环和压板，阀体内腔加工有凸台，阀座通过压圈安装在阀体的凸台上，密封环通过压板安装在蝶板上，其特征在于: 所述阀座和密封环均为硬质金属或非金属件，阀座与密封环的接触面为斜面，阀座与阀体之间、密封环与碟板之间均通过O型圈密封；压圈与阀座相接触的面上开设有多个盲孔，盲孔内装设弹簧，阀座后端与盲孔内弹簧相抵；密封环内孔与碟板的定位限台之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的超硬质双向密封蝶阀，其特征在于: 所述密封环与碟板之间的O型密封圈设置于碟板定位限台与密封环内孔之间。3.根据权利要求1所述的超硬质双向密封蝶阀，其特征在于: 所述密封环与碟板之间的O型密封圈设置于密封环侧壁与碟板之间。4.根据权利要求1所述的超硬质双向密封蝶阀，其特征在于: 所述阀座前端设有与阀体凸台相抵的定位台阶。5.根据权利要求1所述的超硬质双向密封蝶阀，其特征在于: 所述盲孔均匀排布在与阀座同心的圆周上。6.根据权利要求1-5中任一所述的超硬质双向密封蝶阀，其特征在于: 所述密封环与阀座分别选自陶瓷、钛合金、表面硬化处理后的不锈钢或碳钢中的任一种制成，密封环与阀座所用金属/非金属之间有大于等于5度的硬度差。
【专利摘要】本发明涉及一种超硬质双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、压圈、碟板、密封环和压板，阀体内腔加工有凸台，阀座通过压圈安装在阀体的凸台上，密封环通过压板安装在蝶板上，其中，阀座和密封环均为硬质金属或非金属件，阀座与密封环的接触面为斜面，阀座与阀体之间、密封环与碟板之间均通过O型圈密封；压圈与阀座相接触的面上开设多个盲孔，盲孔内装设弹簧，阀座后端与盲孔内弹簧相抵；密封环内孔与碟板的定位限台之间留有间隙。本发明的双向硬密封蝶阀，密封环和阀座采用纯金属件，密封面均可活动，正反向同等压力无泄漏，结构简单、密封效果好，寿命长，适宜推广应用。
【IPC分类】F16K1/226, F16K1/42
【公开号】CN105156698
【申请号】CN201510503770
【发明人】王志强, 郭洪伟
【申请人】王志强
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日