一种用于深沟球轴承合套的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及深沟轴承领域，特别是涉及一种用于深沟球轴承合套的挤压装置。

背景技术：

深沟球轴承是滚动轴承中最普通的一种类型，它的结构比较简单，而且易达到较高的精度，制造的成本也比较低，所以使用极为普遍。主要适用于高转速甚至极高转速的运行，非常耐用，不需要经常维护。而在深沟球轴承的制造工艺中合套的装配是全过程中工作量最大的。对比申请号为201410101327.8的中国专利，其特征在于，包括工作台和动力装置，所述动力装置驱动连接一凸轮，所述工作台上对应于凸轮的位置设有定位体一，所述定位体一的中空腔体内设有沿定位体一前后方向往复运动的挤压杆，所述挤压杆一端延伸至凸轮位置，另一端的正前方设有挡板。上述专利自动化程度低，不能够根据需要来设定挤压的压力。因此要设计一种新的设备，本实用新型自动化程度高，能够通过压力设定键设定挤压的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于深沟球轴承合套的挤压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括工作台、液压缸、工件托板、控制面板，所述工作台下端为支撑架，所述工作台上端为所述液压缸，所述液压缸中间为活塞杆，所述液压缸前面为所述控制面板，所述控制面板包括总开关、压力设定键、时间设定键、自动控制开关、显示屏，所述总开关的一侧为所述压力设定键，所述压力设定键远离所述总开关的一侧为所述时间设定键，所述时间设定键远离所述压力设定键的一侧为所述自动控制开关，所述自动控制开关的上方为所述显示屏，所述活塞杆的一侧为连接座，所述连接座远离所述活塞杆的一侧为挤压杆，所述挤压杆远离所述连接座的一侧为挤压块，所述挤压块远离所述挤压杆的一侧为夹具前模，所述夹具前模下端为所述工件托板，所述夹具前模远离所述挤压块的一侧为压力传感器，所述压力传感器远离所述夹具前模的一侧为夹具后模，所述夹具后模远离所述压力传感器的一侧为挤压板，所述挤压板远离所述夹具后模的一侧为定位挤压螺杆，所述定位挤压螺杆的外侧为定位块，所述液压缸的后面为电动机，所述电动机的一侧为液压泵。

上述结构中，通过所述定位块、所述定位挤压螺杆来定位所述夹具后模的位置，通过所述工件托板来放置工件，通过所述液压泵、所述液压缸来驱动所述活塞杆，通过所述活塞杆来驱动所述挤压杆，通过所述挤压杆来驱动所述夹具前模，通过所述夹具前模来挤压工件，通过所述压力设定键来设定挤压的压力。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述支撑架与所述工作台通过焊接连接，所述电动机与所述工作台通过螺栓连接，所述液压泵与所述工作台通过螺钉连接。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述液压缸与所述工作台通过螺栓连接，所述活塞杆与所述液压缸通过滑套连接，所述控制面板与所述液压缸通过螺钉连接。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述总开关与所述控制面板通过滑槽连接，所述压力设定键与所述控制面板通过卡扣连接，所述时间设定键与所述控制面板通过螺钉连接，所述自动控制开关与所述控制面板通过卡扣连接，所述显示屏与所述控制面板通过粘接连接。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述连接座与所述活塞杆通过螺纹连接，所述挤压杆与所述连接座通过螺栓连接，所述挤压块与所述挤压杆通过螺纹连接。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述夹具前模与所述挤压块通过螺钉连接，所述工件托板与所述工作台通过卡槽连接，所述压力传感器与所述夹具后模通过粘接连接。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，所述挤压板与所述夹具后模通过螺栓连接，所述定位挤压螺杆与所述挤压板通过法兰连接，所述定位块与所述工作台通过螺栓连接，所述定位挤压螺杆与所述定位块通过螺纹连接，所述时间设定键、所述压力设定键与所述压力传感器通过电连接，所述压力传感器与所述自动控制开关通过电连接，所述自动控制开关与所述电动机通过电连接，所述电动机与所述液压泵通过电连接。

有益效果在于：本实用新型能够通过压力设定键来设定压力的大小，能够通过时间设定键来设定挤压的时间，从而能够通过自动控制开关来自动进行工件的加工，更加的智能化，提高了加工精度，本实用新型结构简单，效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于深沟球轴承合套的挤压装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于深沟球轴承合套的挤压装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于深沟球轴承合套的挤压装置的控制面板结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于深沟球轴承合套的挤压装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、工作台；3、活塞杆；4、液压缸；5、连接座；6、挤压杆；7、挤压块；8、夹具前模；9、工件托板；10、压力传感器；11、夹具后模；12、挤压板；13、定位挤压螺杆；14、定位块；15、电动机；16、液压泵；17、控制面板；18、总开关；19、压力设定键；20、时间设定键；21、自动控制开关；22、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，包括工作台2、液压缸4、工件托板9、控制面板17，工作台2下端为支撑架1，工作台2上端为液压缸4，液压缸4中间为活塞杆3，活塞杆3用来驱动挤压杆6，液压缸4前面为控制面板17，控制面板17包括总开关18、压力设定键19、时间设定键20、自动控制开关21、显示屏22，总开关18的一侧为压力设定键19，压力设定键19用来设定挤压的压力，压力设定键19远离总开关18的一侧为时间设定键20，时间设定键20用来设定挤压时间，时间设定键20远离压力设定键19的一侧为自动控制开关21，自动控制开关21的上方为显示屏22，活塞杆3的一侧为连接座5，连接座5用来连接活塞杆3与挤压杆6，连接座5远离活塞杆3的一侧为挤压杆6，挤压杆6用来驱动夹具前模8，挤压杆6远离连接座5的一侧为挤压块7，挤压块7远离挤压杆6的一侧为夹具前模8，夹具前模8用来挤压工件，夹具前模8下端为工件托板9，工件托板9用来放置工件，夹具前模8远离挤压块7的一侧为压力传感器10，压力传感器10远离夹具前模8的一侧为夹具后模11，夹具后模11远离压力传感器10的一侧为挤压板12，挤压板12远离夹具后模11的一侧为定位挤压螺杆13，定位挤压螺杆13用来调整夹具后模11的位置，定位挤压螺杆13的外侧为定位块14，液压缸4的后面为电动机15，电动机15的一侧为液压泵16。

上述结构中，通过定位块14、定位挤压螺杆13来定位夹具后模11的位置，通过工件托板9来放置工件，通过液压泵16、液压缸4来驱动活塞杆3，通过活塞杆3来驱动挤压杆6，通过挤压杆6来驱动夹具前模8，通过夹具前模8来挤压工件，通过压力设定键19来设定挤压的压力。

为了进一步提高深沟球轴承合套挤压装置的效率，支撑架1与工作台2通过焊接连接，电动机15与工作台2通过螺栓连接，液压泵16与工作台2通过螺钉连接，液压缸4与工作台2通过螺栓连接，活塞杆3与液压缸4通过滑套连接，控制面板17与液压缸4通过螺钉连接，总开关18与控制面板17通过滑槽连接，压力设定键19与控制面板17通过卡扣连接，时间设定键20与控制面板17通过螺钉连接，自动控制开关21与控制面板17通过卡扣连接，显示屏22与控制面板17通过粘接连接，连接座5与活塞杆3通过螺纹连接，挤压杆6与连接座5通过螺栓连接，挤压块7与挤压杆6通过螺纹连接，夹具前模8与挤压块7通过螺钉连接，工件托板9与工作台2通过卡槽连接，压力传感器10与夹具后模11通过粘接连接，挤压板12与夹具后模11通过螺栓连接，定位挤压螺杆13与挤压板12通过法兰连接，定位块14与工作台2通过螺栓连接，定位挤压螺杆13与定位块14通过螺纹连接，时间设定键20、压力设定键19与压力传感器10通过电连接，压力传感器10与自动控制开关21通过电连接，自动控制开关21与电动机15通过电连接，电动机15与液压泵16通过电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。