罐箱卸料用对接紧固件的制作方法

文档序号:16416719发布日期:2018-12-28 18:47阅读:182来源:国知局
罐箱卸料用对接紧固件的制作方法

本实用新型属于零部件技术领域,特别是涉及一种罐箱卸料用对接紧固件。



背景技术:

散装液体产品的卸料,一般是通过罐箱尾阀的阀门与软管相连接完成。罐箱尾阀的接口一般为BSP外螺纹接口,实际操作时通过一个内螺纹的短接与其连接进行卸料。但是在实际使用过程中出现的磨损或卸料过程中产生的震动等因素,会使接口处发生非正常脱落的现象,导致泄漏事故的发生,进而导致工作人员不必要的人身伤害。

另外,现有的短接没有随时取样检验的功能,操作时,工作人员需将全部物料卸下后取样检验,若取料检验不合格,会增加工作人员将物料返回罐箱的工作量。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种罐箱卸料用对接紧固件,可提高罐箱尾阀和软管连接的稳定性,在完成卸料的同时避免软管的意外脱落;并且具有随时取样的功能,提高工作人员取样检验的便捷性。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种罐箱卸料用对接紧固件,包括与罐箱相连接的对接件和紧固件;

所述对接件为中空的圆柱形管件,所述对接件包括与罐箱连接的第一连接头、与输送软管连接的第二连接头和用于连接第一连接头与第二连接头的中间件,所述第一连接头与罐箱螺纹连接,所述第二连接头的外壁向内凹陷形成一圈用于与输送软管连接的凹槽;所述中间件靠近第二连接头的一端向外延伸形成至少一个取样臂,所述取样臂上间隔设有两个取样口;所述第一连接头的底部设有一圈密封圈;

所述紧固件包括与所述第一连接头的外径相匹配的紧固卡箍和紧固螺栓,所述紧固卡箍包括左半箍和右半箍,所述左半箍和所述右半箍皆呈半圆形,所述左半箍的一端和所述右半箍的一端可转动连接,所述左半箍的另一端和所述右半箍的另一端可活动连接;

所述左半箍的中部和所述右半箍的中部分别向外延伸形成一扇形锁紧部,所述锁紧部的中心设有一锁紧孔;

所述紧固螺栓的一端为弧形固定部,且另一端穿过锁紧孔并与螺母连接;所述固定部与所述罐箱相贴合的端面为弧形。

进一步地说,实现所述左半箍和所述右半箍活动连接的结构是:所述右半箍的另一端的上部和下部分别向外延伸形成第一插接部和第二插接部,所述左半箍的另一端的中部向外延伸形成条形插入部,所述第一插接部和所述第二插接部之间形成的空腔与所述插入部相匹配,所述第一插接部、第二插接部和插入部分别设有一通孔,螺杆依次穿过第一插接部的通孔、插入部的通孔和第二插接部的通孔实现左半箍的另一端和右半箍的另一端的固定。

进一步地说,所述取样口螺纹连接取样组件。

进一步地说,所述密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

进一步地说,所述第一连接头、中间件和第二连接头一体成型。

进一步地说,所述第一插接部的通孔相对所述螺杆插入方向的一端设有一凹台,所述螺杆上设有与凸台相匹配的凸阶。

进一步地说,所述第一连接头的内壁具有与罐箱的外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地说,所述中间件靠近第二连接头的一端对称向外延伸形成两个取样臂。

进一步地说,所述第一连接头的管径为70-90mm,所述第二连接头的管径为40-60mm,所述中间件的管径为80-100mm。

进一步地说,所述取样口的管径为15-25mm。

进一步地说,所述锁紧部的外弧面的弧长为90-110mm,所述锁紧孔的圆心与所述锁紧部的内弧面的垂直距离为10-20mm,所述锁紧部的内弧面与所述锁紧部的外弧面的垂直距离为20-32mm。

进一步地说,所述第一插接部的宽度、第二插接部的宽度和插入部的宽度皆为5-7mm,所述第一插接部的长度、第二插接部的长度和插入部的长度皆为34-36mm,所述第一插接部的通孔的孔径、第二插接部的通孔的孔径和插入部的通孔的孔径皆为9-11mm,所述凹台的孔径为12-14mm。

本实用新型的有益效果:

本实用新型包括对接件和紧固件,对接件用于连接罐箱和软管,紧固件为紧固卡箍和紧固螺栓,紧固卡箍与对接件的第一连接头的外径相匹配,紧固螺栓的一端为弧形固定部,操作时,该弧形固定部与罐箱的外周面相贴合,两个紧固螺栓的弧形固定部抱紧罐箱的两端,再通过螺母实现紧固螺栓与紧固卡箍的固定,从而在纵向和轴向上提高对接件与罐箱连接的稳定性;

另,对接件上设有两个取样臂,取样臂上间隔设有两个取样口,取样口螺纹连接取样组件,工作人员可通过取样口随时自流取样检验,提高取样工作的方便快捷性;

且,第一连接头的底部设有一圈密封圈,该密封圈可提高第一连接头与罐箱连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型对接件和紧固件连接的结构示意图;

图2是本实用新型对接件的剖面结构示意图;

图3是本实用新型紧固卡箍的剖面结构示意图;

图4是图3的A部分的结构示意图;

附图中各部分标记如下:

对接件1、第一连接头11、内螺纹111、第二连接头12、凹槽121、中间件13、取样臂131、取样口132、密封圈14、紧固件2、紧固卡箍21、锁紧部211、锁紧孔212、第一插接部213、第二插接部214、插入部215、通孔216、凹台217、紧固螺栓22、固定部221、螺杆23、凸阶231和罐箱3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例:一种罐箱卸料用对接紧固件,如图1-图4所示,包括与罐箱3相连接的对接件1和紧固件2;

所述对接件1为中空的圆柱形管件,所述对接件1包括与罐箱连接的第一连接头11、与输送软管连接的第二连接头12和用于连接第一连接头与第二连接头的中间件13,所述第一连接头11与罐箱螺纹连接,所述第二连接头12的外壁向内凹陷形成一圈用于与输送软管连接的凹槽121;所述中间件13靠近第二连接头的一端向外延伸形成至少一个取样臂131,所述取样臂131上间隔设有两个取样口132;所述第一连接头11的底部设有一圈密封圈14;

所述紧固件2包括与所述第一连接头的外径相匹配的紧固卡箍21和紧固螺栓22,所述紧固卡箍21包括左半箍和右半箍,所述左半箍和所述右半箍皆呈半圆形,所述左半箍的一端和所述右半箍的一端可转动连接,所述左半箍的另一端和所述右半箍的另一端可活动连接;

所述左半箍的中部和所述右半箍的中部分别向外延伸形成一扇形锁紧部211,所述锁紧部211的中心设有一锁紧孔212;

所述紧固螺栓的一端为弧形固定部,且另一端穿过锁紧孔并与螺母连接;所述固定部与所述罐箱相贴合的端面为弧形。

实现所述左半箍和所述右半箍活动连接的结构是:所述右半箍的另一端的上部和下部分别向外延伸形成第一插接部213和第二插接部214,所述左半箍的另一端的中部向外延伸形成条形插入部215,所述第一插接部213和所述第二插接部214之间形成的空腔与所述插入部215相匹配,所述第一插接部、第二插接部和插入部分别设有一通孔216,螺杆23依次穿过第一插接部的通孔、插入部的通孔和第二插接部的通孔实现左半箍的另一端和右半箍的另一端的固定。

所述取样口132螺纹连接取样组件。

所述密封圈14为聚四氟乙烯密封圈。

所述第一连接头、中间件和第二连接头一体成型。

所述第一插接部的通孔相对所述螺杆插入方向的一端设有一凹台217,所述螺杆上设有与凸台相匹配的凸阶231。

所述第一连接头的内壁具有与罐箱的外螺纹相匹配的内螺纹111。

所述中间件13靠近第二连接头的一端对称向外延伸形成两个取样臂131,但不限于此。

所述第一连接头11的管径为70-90mm,所述第二连接头12的管径为40-60mm,所述中间件13的管径为80-100mm。

所述取样口132的管径为15-25mm。

所述锁紧部211的外弧面的弧长为90-110mm,所述锁紧孔212的圆心与所述锁紧部211的内弧面的垂直距离为10-20mm,所述锁紧部211的内弧面与所述锁紧部211的外弧面的垂直距离为20-32mm。

所述第一插接部的宽度、第二插接部的宽度和插入部的宽度皆为5-7mm,所述第一插接部的长度、第二插接部的长度和插入部的长度皆为34-36mm,所述第一插接部的通孔的孔径、第二插接部的通孔的孔径和插入部的通孔的孔径皆为9-11mm,所述凹台的孔径为12-14mm。

本实用新型的工作原理如下:

操作时,先将对接件的第一连接头与罐箱螺纹连接,且第二连接头与软管通过快接头固定连接,然后将紧固卡箍卡于第一连接头的外周,通过螺杆实现左半箍和右半箍的固定,再将紧固螺栓的固定部与罐箱的外周面相贴合,且紧固螺栓的另一端穿过锁紧孔与螺母螺纹连接以实现对接件与罐箱连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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