一种气体减压阀的制作方法

本实用新型属于气体调压设备技术领域，涉及一种气体减压阀。

背景技术：

减压阀是一种通过调节来改变气体压力的设备，具体来说，就是将进气口进入的气体，通过改变节流面积，使得流速以及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

现有的减压阀，其应用非常的广泛，在现有技术中，为了有效储存大量气体，一般是将气体压缩后存入储气罐，所以储气罐内的气压很高，但是正常的用气设备的压力却比较小，需要利用减压阀将储气罐的高压气体变成正常设备能使用的较低气压的气体。

但是现有的气体减压阀，其结构太过复杂，生产升本较高，也比较容易损坏，实际使用效果较差，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气体减压阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气体减压阀，包括：阀体、下阀芯以及上阀芯，所述阀体内设有上腔体、下腔体、出气口、第一通道以及第二通道，所述上腔体以及所述下腔体分别设置在所述阀体的上下两端，所述第一通道的两端分别与所述上腔体以及所述下腔体连通，所述第二通道的两端分别与所述出气口以及所述第一通道连通，所述下阀芯的下端设置在所述下腔体内且上端与所述第一通道的下端间隙配合，所述上阀芯设置在所述第一通道内，所述上阀芯与所述下阀芯之间具有间隙，所述上阀芯具有上粗下细的调节部，所述调节部设置在所述第二通道与所述第一通道的交汇处用以改变气体通过的面积。

较佳的，所述阀体上设置有调节帽、上弹簧以及顶块，所述调节帽螺纹连接在所述上腔体上，所述顶块设置在所述上腔体内，所述上阀芯的上端位于所述上腔体内且与所述顶块抵触连接，所述上弹簧的一端与所述调节帽连接且另一端与所述顶块连接。

较佳的，所述阀体上设置有出气螺栓，所述第一通道竖直设置且所述第二通道横向设置，所述出气口位于所述阀体的侧边，所述出气螺栓与所述出气口连接。

较佳的，所述阀体上设置进气螺栓，所述进气螺栓连接在所述下腔体内，且所述下腔体内设置有下弹簧，所述下阀芯具有阀芯座，所述下弹簧的一端与所述阀芯座连接且另一端与所述进气螺栓连接。

较佳的，所述阀体内还设置有泄压通道，所述泄压通道一端与所述第二通道连通且另一端上设置有泄压阀。

较佳的，所述阀体上还设置有气压计，所述气压计与所述第二通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单可靠，便于生产加工，非常耐用，实际使用效果比较好。

附图说明

图1为本实用新型的气体减压阀的结构示意图。

图2为本实用新型的调节部与第一通道的连接关系示意图。

图3为本实用新型的气体减压阀的轴测图。

图中，100、阀体；110、上腔体；120、下腔体；130、第一通道；140、第二通道；150、间隙；160、泄压通道；170、泄压阀；200、下阀芯；210、阀芯座；300、上阀芯；310、调节部；400、调节帽；410、上弹簧；420、顶块；500、出气螺栓；600、进气螺栓；610、下弹簧；700、气压计。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种气体减压阀，包括：阀体100、下阀芯200以及上阀芯300；上述的气体减压阀，优选用于气体减压，其与一般的液体减压阀在功能以及使用领域上具有区别，现有的气体减压阀，其结构非常的复杂，阀体100的加工生产难度也很大，并且还需要使用到膜片组件，总之，非常的复杂，并且膜片组件也容易破裂。

优选的，在本实施方式的气体减压阀中，所述阀体100内设有上腔体110、下腔体120、出气口、第一通道130以及第二通道140，所述上腔体110以及所述下腔体120分别设置在所述阀体100的上下两端，所述第一通道130的两端分别与所述上腔体110以及所述下腔体120连通，所述第二通道140的两端分别与所述出气口以及所述第一通道130连通，所述下阀芯200的下端设置在所述下腔体120内且上端与所述第一通道130的下端间隙配合，所述上阀芯300设置在所述第一通道130内，所述上阀芯300与所述下阀芯200之间具有间隙150，所述上阀芯300具有上粗下细的调节部310，所述调节部310设置在所述第二通道140与所述第一通道130的交汇处用以改变气体通过的面积。

上、下腔体120实际上就是阀体100的上下两端开设的两个与外界连通的孔，而第一通道130就是竖直穿设的通孔，其两端与上、下腔体120连通，第二通道140是竖直设置的孔，其与第一通道130连接，用于将减压后的气体输送出去。

在实际使用的过程中，高压空气从下腔体120进入到第一通道130的下部，由于下阀芯200与第一通道130是间隙配合，空气从第一通道130的间隙150中向上流动，由于下阀芯200与上阀芯300之间具有间隙150，所以会对上阀芯300产生一个向上的压力，而上阀芯300被压在第一通道130的内，所以会形成一个平衡，同时，由于下阀芯200具有调节部310，调节部310上粗下细，更确切的说，上阀芯300的下端是与第一通道130间隙配合，上端的直径与第一通道130的孔径相同，而调节部310正好位于第一、第二通道140的交汇处，形成一个供气流通过的可调节的通道，上阀芯300稍微向下移动，那么上阀芯300与第一通道130形成的这个可变通道面积变小，那么通过的气流就变少，输出气压较低，上阀芯300稍微向上移动，那么调节部310与交汇处形成的可变通道就变大，输出气压较高。

所以，本气体减压阀无需使用到膜片组件，通过调节上阀芯300就能够实现气体减压的效果，且调节效果灵敏，结构简单可靠，便于生产加工，非常耐用，实际使用效果比较好。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式中，所述阀体100上设置有调节帽400、上弹簧410以及顶块420，所述调节帽400螺纹连接在所述上腔体110上，所述顶块420设置在所述上腔体110内，所述上阀芯300的上端位于所述上腔体110内且与所述顶块420抵触连接，所述上弹簧410的一端与所述调节帽400连接且另一端与所述顶块420连接。

优选的，阀体100的上端，对应上腔体110的外周面上设置有外螺纹，调节帽400具有内螺纹并与上腔体110的外周面连接，这样正好盖在上腔体110上，此外，在调节帽400上具有弹簧座，上腔体110的底部设置有与上阀芯300端部抵触连接的顶块420，顶块420与弹簧座之间设置有上弹簧410，当拧动调节帽400时，上弹簧410被压缩，给上阀芯300一个向下的弹力，而下腔体120进气时，高压空气会通过上阀芯300与下阀芯200之间间隙150施加压力，从而使上阀芯300向上顶起，此时上阀芯300收到上弹簧410的向下弹力与高压空气的向上的压力，所以上阀芯300会调节至对应的位置来维持受力平衡，而上阀芯300移动到对应位置时，调节部310与交汇处形成的可变通道的面积也一定，从而进行降压。

简单来说，气罐内的高压空气的压力一定，从而给上阀芯300一个固定的向上压力，而上弹簧410的向下的弹力实际上是可改变的，拧动调节帽400，使调节帽400向上移动，弹簧的压力减小，此时上阀芯300向上移动，调节部310也上移，由于上阀芯300的下端较细，所以当上阀芯300上移时形成的可变通道的面积变大，输出气压较高，反之则较低。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式中，所述阀体100上设置有出气螺栓500，所述第一通道130竖直设置且所述第二通道140横向设置，所述出气口位于所述阀体100的侧边，所述出气螺栓500与所述出气口连接。

优选的，出气螺栓500具有外螺纹，第二通道140的外端具有内螺纹，两者螺纹连接，并且第一通道130竖直设置，第二通道140横向设置，这样便于加工。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式中，所述阀体100上设置进气螺栓600，所述进气螺栓600连接在所述下腔体120内，且所述下腔体120内设置有下弹簧610，所述下阀芯200具有阀芯座210，所述下弹簧610的一端与所述阀芯座210连接且另一端与所述进气螺栓600连接。

优选的，进气螺栓600具有外螺纹，下腔体120具有内螺纹，两者螺纹连接，并且下腔体120设置的下弹簧610能够支撑住阀芯座210。

优选的，下腔体120的顶部实际上具有一个锥形的突出部，从而使下阀芯200的阀芯座210与下腔体120的顶部之间形成一个凹字型的空间，当高压空气进入时，下阀芯200实际上会受到一个向下的压力，而下弹簧610能够支撑住下阀芯200，使下阀芯200维持在打开的状态。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式中，所述阀体100内还设置有泄压通道160，所述泄压通道160一端与所述第二通道140连通且另一端上设置有泄压阀170。

优选的，泄压通道160与第二通道140连通，可以将泄压通道160视作第二通道140的反向延长部分，当第二通道140内的压力过大时，多余气体能够从泄压阀170排出，从而保证气体减压阀的安全。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式中，所述阀体100上还设置有气压计700，所述气压计700与所述第二通道140连通，使用者可以很方便的观察气压计700来得知减压后的气体压强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。