一种直接作用式调压器的制作方法

本实用新型涉及调压器技术领域，具体为一种直接作用式调压器。

背景技术：

天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上，其广泛应用於气站、工业、酒店、食堂以及液化气瓶组站调压、减压、稳压，效果显著，安全可靠。

目前使用的调压器大多是间接式调压器，需要通过外力或能源的作用，移动阀门来调节压力，这种方法费时费力并且需要耗费一定的能源，不利于节能环保，同时此类装置的密闭性大多不佳，容易造成燃气的泄漏，不仅浪费资源，更容易造成危险，同时此类装置在与燃气管道连接上存在一定的问题，固定不够牢固，容易造成移位，影响使用，同时此类装置大多为一个整体，在出现故障时不便于检修，因此急需一种直接作用式调压器来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直接作用式调压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接作用式调压器，包括内腔、复位弹簧、壳体和阀芯，所述壳体内部的顶端安装有压力设定螺丝，且压力设定螺丝的底端通过弹簧座安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有阀杆，且阀杆的底端安装有阀芯，所述壳体内部底部的一端设置有出气腔室，且壳体内部底部的另一端设置有进气腔室，所述进气腔室与出气腔室的连接处设置有阀门，所述阀芯与阀门连接，所述壳体内部的中央位置处设置有内腔，且内腔的内部设置有皮膜，所述皮膜与复位弹簧连接。

优选的，所述壳体的一侧均匀安装有检修门，且检修门与壳体的连接处均设置有橡胶密封垫，所述检修门上均设置有观察窗，且观察窗一侧的检修门上均设置有手柄。

优选的，所述内腔外侧的壳体上均匀设置有散热孔。

优选的，所述壳体的两端均安装有安装板，且安装板上均固定有第一固定螺栓，所述壳体底部的两端均安装有法兰盘，且法兰盘的边缘处均匀固定有第二固定螺栓。

优选的，所述出气腔室与内腔的连接处设置有防泄漏垫圈。

优选的，所述壳体的一侧安装有指示器，且壳体的另一侧安装有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直接作用式调压器通过安装有进气腔室、出气腔室、皮膜、复位弹簧、阀杆以及阀芯，使得便于根据用气量的改变，腔室内的压力相应变化，在皮膜的移动下，带动阀杆上移或是下移，对阀门的开度进行调节，从而保证了直接作用式调压，无需使用外力或是能源，省时省力，更加便捷，同时装置通过安装有安装板、法兰盘、第一固定螺栓以及第二固定螺栓，使得便于装置与燃气管道的固定连接与拆卸，使得便于固定更加稳固，不容易松动滑脱，使用效果更佳，同时装置通过安装在壳体上的检修门，使得装置在出现故障时便于打开检修门进行故障检查，使用便捷，同时装置通过设置有散热孔，使得便于装置本身的通风散热，便于延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的局部剖面示意图。

图中：1、安装板；2、内腔；3、指示器；4、复位弹簧；5、压力设定螺丝；6、弹簧座；7、排气孔；8、皮膜；9、第一固定螺栓；10、壳体；11、出气腔室；12、阀杆；13、阀芯；14、进气腔室；15、阀门；16、防泄漏垫圈；17、散热孔；18、观察窗；19、检修门；20、手柄；21、法兰盘；22、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种直接作用式调压器，包括内腔2、复位弹簧4、壳体10和阀芯13，壳体10内部的顶端安装有压力设定螺丝5，壳体10的一侧均匀安装有检修门19，且检修门19与壳体10的连接处均设置有橡胶密封垫，检修门19上均设置有观察窗18，且观察窗18 一侧的检修门19上均设置有手柄20，便于观察内部情况，在装置在出现故障时打开检修门19进行检修，壳体10的两端均安装有安装板1，且安装板1上均固定有第一固定螺栓9，壳体10底部的两端均安装有法兰盘21，且法兰盘 21的边缘处均匀固定有第二固定螺栓22，便于装置与燃气管道的固定连接与拆卸，使得便于固定更加稳固，不容易松动滑脱，使用效果更佳，壳体10的一侧安装有指示器3，且壳体10的另一侧安装有排气孔7，便于观察气体通入的情况，同时便于将内部多余的气体及时排出，避免发生危险，且压力设定螺丝5的底端通过弹簧座6安装有复位弹簧4，复位弹簧4的底端安装有阀杆12，且阀杆12的底端安装有阀芯13，壳体10内部底部的一端设置有出气腔室11，出气腔室11与内腔2的连接处设置有防泄漏垫圈16，防止发生泄漏，影响调压效果，且壳体10内部底部的另一端设置有进气腔室14，进气腔室14与出气腔室11的连接处设置有阀门15，阀芯13与阀门15连接，壳体 10内部的中央位置处设置有内腔2，内腔2外侧的壳体10上均匀设置有散热孔17，便于装置本身通风散热，延长使用寿命，且内腔2的内部设置有皮膜 8，皮膜8与复位弹簧4连接。

工作原理：使用时，首先通过安装板1以及法兰盘21上的第一固定螺栓 9与第二固定螺栓22将装置与燃气管道进行固定安装连接，使得便于固定更加稳固，不容易松动滑脱，使用效果更佳，之后通过压力设定螺丝5进行压力设定值的调节设定，之后通入燃气，当出口端用气量增大，出气腔室11中的压力下降时，皮膜8向下移动，并在复位弹簧4的作用下，阀杆12带动阀芯13向下移动，从而将阀门15的开度增大，继而增大了气流量，当出口端用气量减小，进气腔室14中的压力上升时，阀杆12随着复位弹簧4被压缩而上移，从而将阀门15的开度减小，在阀杆12的上下移动对阀门15的开度进行调节，从而保证了直接作用式调压，无需使用外力或是能源，省时省力，更加便捷，若是装置出现故障，可以通过使用手柄20打开安装在壳体10上的检修门19进行故障检查，使用便捷，壳体10上均匀设置有散热孔17，使得便于装置本身的通风散热，便于延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。