一种复合型的离心式油分离器的制造方法

文档序号:10127544
一种复合型的离心式油分离器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备的结构部件的技术领域,特别是一种复合型的离心式油分离器的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]油分离器,其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以保证装置安全高效地运行,根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理,使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离,通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种,现有的离心式油分离器的螺旋导叶上,一般不带有螺旋状的集油金属丝,因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好;现有的离心式油分离器一般采用的是用滤网装置,分离高压混合气体里的小颗粒油体,由于滤网的网目大小范围有限,因此影响到了整个离心式油分离器的分离效果。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种复合型的离心式油分离器,本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上,增加了螺旋状的集油金属丝,因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高;本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网,替换成了一端向下倾斜的金属填料装置,从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提出了一种复合型的离心式油分离器包括筒体、导入管、导出管、导出仓、金属丝填料、第二隔板、第三隔板、自动出油阀、集油板、第一隔板、分离仓、集油处、集油金属丝、螺旋导叶和填料更换用仓门,所述筒体被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成导出仓和分离仓和两个集油处,所述导入管和导出管均安装在筒体上,所述金属丝填料安装在导出仓中,所述自动出油阀直接安装在筒体上,所述集油板直接安装在筒体内部,所述螺旋导叶安装在分离仓中,所述集油金属丝安装在螺旋导叶上,所述导出仓正上方部分的筒体上还开设有填料更换用仓门。
[0005]作为优选,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下端面平齐,所述第一隔板和第二隔板上密集的分布有若干个孔,所述第一隔板和第二隔板上孔的大小为2mm-3mm。
[0006]作为优选,所述金属丝填料呈向下倾斜状态,所述金属丝填料上带有还带有金属填料固定装置,所述集油板的形状为漏斗形,所述填料更换用仓门的一周均作用密封处理,且所述填料更换用仓门上开设有压力锁紧装置。
[0007]作为优选,所述螺旋导叶的上表面上分布着若干个集油金属丝,所述集油金属丝呈螺旋形结构,所述集油金属丝和螺旋导叶的上表面呈相互垂直状态。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上,增加了螺旋状的集油金属丝,因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高;本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网,替换成了一端向下倾斜的金属填料装置,从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的一种复合型的离心式油分离器的结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的集油金属丝的结构示意图。
[0012]图中:1_筒体、2-导入管、3-导出管、4-导出仓、5-金属丝填料、6-第二隔板、7-第三隔板、8-自动出油阀、9-集油板、10-第一隔板、11-分离仓、12-集油处、13-集油金属丝、14-螺旋导叶、15-填料更换用仓门。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1和图2,本实用新型一种复合型的离心式油分离器,包括筒体1、导入管2、导出管3、导出仓4、金属丝填料5、第二隔板6、第三隔板7、自动出油阀8、集油板9、第一隔板10、分离仓11、集油处12、集油金属丝13、螺旋导叶14和填料更换用仓门15,所述筒体1被第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7分隔成导出仓4和分离仓11和两个集油处12,所述导入管2和导出管3均安装在筒体1上,所述金属丝填料5安装在导出仓4中,所述自动出油阀8直接安装在筒体1上,所述集油板9直接安装在筒体1内部,所述螺旋导叶14安装在分离仓11中,所述集油金属丝13安装在螺旋导叶14上,所述导出仓4正上方部分的筒体1上还开设有填料更换用仓门15,所述第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7的下端面平齐,所述第一隔板10和第二隔板6上密集的分布有若干个孔,所述第一隔板10和第二隔板6上孔的大小为2mm-3mm,所述金属丝填料5呈向下倾斜状态,所述金属丝填料5上带有还带有金属填料固定装置,所述集油板9的形状为漏斗形,所述填料更换用仓门15的一周均作用密封处理,且所述填料更换用仓门15上开设有压力锁紧装置,所述螺旋导叶14的上表面上分布着若干个集油金属丝13,所述集油金属丝13呈螺旋形结构,所述集油金属丝13和螺旋导叶14的上表面呈相互垂直状态。
[0014]本实用新型的工作过程:
[0015]本实用新型一种复合型的离心式油分离器的工作过程,首先压缩机出来的高压混合气体通过导入管2进入到分离仓11中,然后高压混合气体通过螺旋导叶14时,高压混合气体中的颗粒较大的油粒由于重力和离心力的综合作用,就会从混合气体中分离出来,并掉落到集油板9上,在高压混合气体经过金属丝填料5时,高压混合气体中的颗粒较小的油粒,由于重力和金属丝填料5的作用,也会掉落到集油板9上,从而实现了对高压混合气体的双层分离的效果,再然后分离出来的润滑油从自动出油阀8流出,于此同时分离出来的气态工质从导出管3中流出。
[0016]本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上,增加了螺旋状的集油金属丝,因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高;本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网,替换成了一端向下倾斜的金属填料装置,从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复合型的离心式油分离器,其特征在于:包括筒体(1)、导入管(2)、导出管(3)、导出仓(4)、金属丝填料(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)、自动出油阀(8)、集油板(9)、第一隔板(10)、分离仓(11)、集油处(12)、集油金属丝(13)、螺旋导叶(14)和填料更换用仓门(15),所述筒体⑴被第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)分隔成导出仓(4)和分离仓(11)和两个集油处(12),所述导入管(2)和导出管(3)均安装在筒体(1)上,所述金属丝填料(5)安装在导出仓⑷中,所述自动出油阀⑶直接安装在筒体⑴上,所述集油板(9)直接安装在筒体(1)内部,所述螺旋导叶(14)安装在分离仓(11)中,所述集油金属丝(13)安装在螺旋导叶(14)上,所述导出仓(4)正上方部分的筒体(1)上还开设有填料更换用仓门(15)。2.如权利要求1所述一种复合型的离心式油分离器,其特征在于:所述第一隔板(10)、第二隔板(6)和第三隔板(7)的下端面平齐,所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上密集的分布有若干个孔,所述第一隔板(10)和第二隔板(6)上孔的大小为2mm-3mm。3.如权利要求1所述一种复合型的离心式油分离器,其特征在于:所述金属丝填料(5)呈向下倾斜状态,所述金属丝填料(5)上带有还带有金属填料固定装置,所述集油板(9)的形状为漏斗形,所述填料更换用仓门(15)的一周均作用密封处理,且所述填料更换用仓门(15)上开设有压力锁紧装置。4.如权利要求1所述一种复合型的离心式油分离器,其特征在于:所述螺旋导叶(14)的上表面上分布着若干个集油金属丝(13),所述集油金属丝(13)呈螺旋形结构,所述集油金属丝(13)和螺旋导叶(14)的上表面呈相互垂直状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型的离心式油分离器,包括筒体、导入管、导出管、导出仓、金属丝填料、第二隔板、第三隔板、自动出油阀、集油板、第一隔板、分离仓、集油处、集油金属丝、螺旋导叶和填料更换用仓门,所述金属丝填料安装在导出仓中,所述集油金属丝安装在螺旋导叶上,所述导出仓正上方部分的筒体上还开设有填料更换用仓门,本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上,增加了螺旋状的集油金属丝,因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高;本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网,替换成了一端向下倾斜的金属填料装置,从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。
【IPC分类】F25B43/02
【公开号】CN205037644
【申请号】CN201520678073
【发明人】石松
【申请人】新昌县宏宇制冷有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月2日
再多了解一些
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