一种便于维修的闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀设备技术领域，具体为一种便于维修的闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

闸阀在管路中主要作切断用，闸阀作为一种级别较低的阀门，比较常见，现有闸阀中上接法兰与下接法兰之间通常采用固定螺栓进行连接，而闸阀常处在潮湿的环境下进行作业，容易导致固定螺栓锈蚀在螺纹孔内，当维修人员需要将上接法兰与下接法兰分离时，很难将固定螺栓由螺纹孔内取出，进而不能便于阀板内部的安装与维修。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维修的闸阀，解决了现有闸阀中上接法兰与下接法兰之间通常采用固定螺栓进行连接，而闸阀常处在潮湿的环境下进行作业，容易导致固定螺栓锈蚀在螺纹孔内，当维修人员需要将上接法兰与下接法兰分离时，很难将固定螺栓由螺纹孔内取出，进而不能便于阀板内部安装与维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的闸阀，包括阀体，所述阀体上表面的中部设置有下接法兰，所述下接法兰的正上方设置有上接法兰，并且下接法兰与上接法兰之间设置有密封圈，所述下接法兰上表面的四角处均开设有第一限位孔，并且上接法兰上表面对应四个第一限位孔的位置均开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内设置有同一个连接杆，所述连接杆的侧面开设有第三限位孔，所述第三限位孔内设置有支撑件，并且支撑件的上表面与第一挡板的下表面搭接，所述第一挡板的上表面与下接法兰的下表面搭接，并且连接杆位于第一挡板上表面开设的第一通孔内，所述连接杆位于第二挡板上表面开设的第二通孔内，并且第二挡板的下表面与上接法兰的上表面搭接，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与第二挡板的上表面搭接，所述弹簧的另一端与握柄的下表面搭接，并且握柄下表面的中部固定连接在连接杆的顶端。

优选的，所述阀体的左侧面设置有出水管，并且阀体的右侧面设置有进水管。

优选的，所述上接法兰上表面的中部设置有阀杆，所述阀杆的顶端固定连接有调控手柄。

优选的，所述第一限位孔和第二限位孔的内径尺寸相同，并且第一限位孔的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相适配。

优选的，所述第三限位孔和支撑件的形状均为矩形，并且第三限位孔的内径尺寸与支撑件的外径尺寸相适配。

优选的，所述第一通孔和第二通孔的内径尺寸相同，并且第一通孔的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于维修的闸阀，具备以下有益效果：

(1)、该便于维修的闸阀，通过设置握柄，当维修人员需要对阀体的内部进行维修时，可以用力按压握柄，弹簧在压力的作用下被压缩，使得连接杆向下移动，连接杆向下移动时会带动支撑件向下移动并与第一挡板的下表面脱离，从而便于人们将支撑件由第三限位孔内取出，支撑件被取出后，将连接杆由第一限位孔和第二限位孔内取出，从而便于检修人员对阀体的内部进行维修，上接法兰与下接法兰之间的连接并未使用螺纹连接，从而能够降低潮湿环境对闸阀的影响，提高了实用性能。

(2)、该便于维修的闸阀，通过设置密封圈，密封圈设置在上接法兰与下接法兰之间，且密封圈的材质为橡胶，因此上接法兰与下接法兰连接的过程中，橡胶利用自身属性能够同时对上接法兰和下接法兰施加反作用力，使得上接法兰与下接法兰之间的连接更加紧凑。

(3)、该便于维修的闸阀，通过设置第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的内径尺寸均与连接杆的外径尺寸相同，因此上接法兰被固定在下接法兰的上表面后，不会发生错位，使得闸阀的密封效果更好，通过设置弹簧，上接法兰与下接法兰连接后，弹簧利用自身的弹性不仅能够对握柄施加向上的弹力，也会对上接法兰施加向下的弹力，此时连接杆通过支撑件与第一挡板紧紧的连接在一起，使得上接法兰和下接法兰能够很好的被固定安装在一起，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1阀体、2下接法兰、3上接法兰、4密封圈、5第一限位孔、6第二限位孔、7连接杆、8第三限位孔、9支撑件、10第一挡板、11第一通孔、12第二通孔、13第二挡板、14弹簧、15握柄、16阀杆、17调控手柄、18进水管、19出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的闸阀，包括阀体1，阀体1上表面的中部设置有下接法兰2，阀体1的左侧面设置有出水管19，并且阀体1的右侧面设置有进水管18，下接法兰2的正上方设置有上接法兰3，并且下接法兰2与上接法兰3之间设置有密封圈4，通过设置密封圈4，密封圈4设置在上接法兰3与下接法兰2之间，且密封圈4的材质为橡胶，因此上接法兰3与下接法兰2连接的过程中，橡胶利用自身属性能够同时对上接法兰3和下接法兰2施加反作用力，使得上接法兰3与下接法兰2之间的连接更加紧凑，上接法兰3上表面的中部设置有阀杆16，阀杆16的顶端固定连接有调控手柄17，通过设置调控手柄17，通过控制调控手柄17的旋转方向，能够控制阀体1的通断，下接法兰2上表面的四角处均开设有第一限位孔5，并且上接法兰3上表面对应四个第一限位孔5的位置均开设有第二限位孔6，第一限位孔5和第二限位孔6的内径尺寸相同，并且第一限位孔5的内径尺寸与连接杆7的外径尺寸相适配，通过设置第一限位孔5和第二限位孔6，第一限位孔5和第二限位孔6的内径尺寸均与连接杆7的外径尺寸相同，因此上接法兰3被固定在下接法兰2的上表面后，不会发生错位，使得闸阀的密封效果更好，第一限位孔5和第二限位孔6内设置有同一个连接杆7，连接杆7的侧面开设有第三限位孔8，第三限位孔8内设置有支撑件9，第三限位孔8和支撑件9的形状均为矩形，并且第三限位孔8的内径尺寸与支撑件9的外径尺寸相适配，通过设置支撑件9，支撑件9被插进第三限位孔8后，可以防止第一挡板10从连接杆7上脱离，并且支撑件9的上表面与第一挡板10的下表面搭接，并且连接杆7位于第一挡板10上表面开设的第一通孔11内，第一通孔11和第二通孔12的内径尺寸相同，并且第一通孔11的内径尺寸与连接杆7的外径尺寸相适配，通过设置第一通孔11，使得第一挡板10能够与连接杆7分离，第一挡板10的上表面与下接法兰2的下表面搭接，连接杆7位于第二挡板13上表面开设的第二通孔12内，并且第二挡板13的下表面与上接法兰3的上表面搭接，连接杆7的外表面套接有弹簧14，通过设置弹簧14，上接法兰3与下接法兰2连接后，弹簧14利用自身的弹性不仅能够对握柄15施加向上的弹力，也会对上接法兰3施加向下的弹力，此时连接杆7通过支撑件9与第一挡板10紧紧的连接在一起，使得上接法兰3和下接法兰2能够很好的被固定安装在一起，弹簧14的一端与第二挡板13的上表面搭接，弹簧14的另一端与握柄15的下表面搭接，并且握柄15下表面的中部固定连接在连接杆7的顶端。

使用时，当维修人员需要对阀体1的内部进行维修时，可以用力按压握柄15，弹簧14在压力的作用下被压缩，使得连接杆7向下移动，连接杆7向下移动时会带动支撑件9向下移动并与第一挡板10的下表面脱离，从而便于人们将支撑件9由第三限位孔8内取出，支撑件9被取出后，将连接杆7由第一限位孔5和第二限位孔6内取出，从而能够解除上接法兰3与下接法兰2之间的固定，阀体1的维修工作结束后，先将四个第二限位孔6分别与四个第一限位孔5相对应，然后将连接杆7放置在第二限位孔6内并贯穿至下接法兰2的下方，然后用力按压握柄15，弹簧14在压力的作用下被压缩，使得连接杆7向下移动，将第一挡板10套在连接杆7的外表面，连接杆7向下移动时会带动第三限位孔8向下移动并移至第一挡板10的下方，最后将支撑件9插入第三限位孔8内即可。

综上可得，(1)、该便于维修的闸阀，通过设置握柄15，当维修人员需要对阀体1的内部进行维修时，可以用力按压握柄15，弹簧14在压力的作用下被压缩，使得连接杆7向下移动，连接杆7向下移动时会带动支撑件9向下移动并与第一挡板10的下表面脱离，从而便于人们将支撑件9由第三限位孔8内取出，支撑件9被取出后，将连接杆7由第一限位孔5和第二限位孔6内取出，从而便于检修人员对阀体1的内部进行维修，上接法兰3与下接法兰2之间的连接并未使用螺纹连接，从而能够降低潮湿环境对闸阀的影响，提高了实用性能。

(2)、该便于维修的闸阀，通过设置密封圈4，密封圈4设置在上接法兰3与下接法兰2之间，且密封圈4的材质为橡胶，因此上接法兰3与下接法兰2连接的过程中，橡胶利用自身属性能够同时对上接法兰3和下接法兰2施加反作用力，使得上接法兰3与下接法兰2之间的连接更加紧凑。

(3)、该便于维修的闸阀，通过设置第一限位孔5和第二限位孔6，第一限位孔5和第二限位孔6的内径尺寸均与连接杆7的外径尺寸相同，因此上接法兰3被固定在下接法兰2的上表面后，不会发生错位，使得闸阀的密封效果更好，通过设置弹簧14，上接法兰3与下接法兰2连接后，弹簧14利用自身的弹性不仅能够对握柄15施加向上的弹力，也会对上接法兰3施加向下的弹力，此时连接杆7通过支撑件9与第一挡板10紧紧的连接在一起，使得上接法兰3和下接法兰2能够很好的被固定安装在一起，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。