超超临界汽轮机改造机组阀壳铸件的制作方法

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种超超临界汽轮机改造机组阀壳铸件。

背景技术：

目前，超超临界汽轮机改造机组阀壳一般都是用锻造的方法加工而成的，但锻造加工阀体的方法成本较高，供货周期长，因此，以制造方法代替锻造方法生产阀体成为必然趋势，但是，现有的超超临界汽轮机改造机组阀壳结构设置不合理，现有的超超临界汽轮机改造机组阀壳外表面比较光滑，跟其他部件之间不易连接，装配不方便，浪费空间；另外，阀壳上一般没有防伪信息或直接在阀壳表面印刷防伪信息，防伪信息容易被仿冒，防伪性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、与其它部件连接方便、固定可靠、能够减少组装部件所占用的空间且防伪性能好的超超临界汽轮机改造机组阀壳铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超超临界汽轮机改造机组阀壳铸件，包括阀壳本体，所述阀壳本体上端一体设置有上凸台，所述上凸台中部竖向设置有阀杆安装孔，所述阀杆安装孔上端口设置有第一密封圈安装槽，阀杆安装孔下端口设置有第二密封圈安装槽，所述阀壳本体下端一体设置有下凸台，所述下凸台中部竖向设置有阀杆定位孔，该阀杆定位孔上端口设置有第三密封圈安装槽，阀杆定位孔下端口设置有第四密封圈安装槽；所述阀壳本体右端一体设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个第一连接孔，所述法兰盘下端一体设置有一块定位板，所述定位板下端一体设置有一块支撑板，所述支撑板上设置有多个第二连接孔，所述法兰盘的右端面与支撑板的上端面互相垂直；所述上凸台的侧面设置有防伪凸块，且防伪凸块的外表面上设置有第一防伪信息层。

通过采用上述技术方案，法兰盘和支撑板上可以装配各种现有的部件，连接方便，固定可靠，能够减少组装部件所占用的空间；且法兰盘和支撑板位置设置合理，安装现有的部件时操作方便，法兰盘和支撑板连接可靠，不会松动；防伪凸块结构简单，第一防伪信息层查看防伪信息方便，防伪性能好，不易仿冒；各密封圈安装槽内可以安装各种现有的密封圈，使得密封性能好；结构设计合理、结构简单、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述阀壳本体的右端面上端与法兰盘的左端面上端之间一体设置有第一加强筋。通过本设置，第一加强筋设置合理，法兰盘连接更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述阀壳本体的右端面下端与法兰盘的左端面下端之间一体设置有第二加强筋，所述第二加强筋上压印有第二防伪信息层。通过本设置，第二加强筋设置合理，法兰盘连接更加可靠；且第二防伪信息层设置合理，防伪性能更好。

本实用新型还进一步设置为：所述法兰盘的右端面中部位置设置有一个开口朝右的置物凹槽，该置物凹槽内固定粘接有一块橡胶定位垫。通过本设置，法兰盘结构设置更加合理，橡胶定位垫具有弹性，具有防松的作用。

本实用新型还进一步设置为：所述阀壳本体内腔内壁面上镀有一层金属层，该金属层为镀铬层。通过本设置，可以延长壳本体使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述第一防伪信息层和第二防伪信息层上的防伪信息均为防伪文字、防伪图案或是防伪文字和防伪图案的组合。通过本设置，第一防伪信息层和第二防伪信息层防伪性能好。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，法兰盘和支撑板上可以装配各种现有的部件，连接方便，固定可靠，能够减少组装部件所占用的空间；且法兰盘和支撑板位置设置合理，安装现有的部件时操作方便，法兰盘和支撑板连接可靠，不会松动；防伪凸块结构简单，第一防伪信息层查看防伪信息方便，防伪性能好，不易仿冒；各密封圈安装槽内可以安装各种现有的密封圈，使得密封性能好；结构设计合理、结构简单、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种超超临界汽轮机改造机组阀壳铸件，包括阀壳本体1，所述阀壳本体1上端一体设置有上凸台11，所述上凸台11中部竖向设置有阀杆安装孔111，所述阀杆安装孔111上端口设置有第一密封圈安装槽112，阀杆安装孔111下端口设置有第二密封圈安装槽113，所述阀壳本体1 下端一体设置有下凸台12，所述下凸台12中部竖向设置有阀杆定位孔121，该阀杆定位孔121上端口设置有第三密封圈安装槽122，阀杆定位孔121下端口设置有第四密封圈安装槽123；所述阀壳本体1右端一体设置有法兰盘2，所述法兰盘2上设置有多个第一连接孔21，所述法兰盘2下端一体设置有一块定位板 3，所述定位板3下端一体设置有一块支撑板4，所述支撑板4上设置有多个第二连接孔41，所述法兰盘2的右端面与支撑板4的上端面互相垂直；所述上凸台11的侧面设置有防伪凸块114，且防伪凸块114的外表面上设置有第一防伪信息层115。

作为优选的，所述法兰盘2上至少设置四个第一连接孔21；所述支撑板4 上至少设置三个第二连接孔41；所述第一防伪信息层115上的防伪信息由现有的激光雕刻设备采用激光雕刻而成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀壳本体1 的右端面上端与法兰盘2的左端面上端之间一体设置有第一加强筋5。

所述阀壳本体1的右端面下端与法兰盘2的左端面下端之间一体设置有第二加强筋6，所述第二加强筋6上压印有第二防伪信息层7。

所述法兰盘2的右端面中部位置设置有一个开口朝右的置物凹槽22，该置物凹槽22内固定粘接有一块橡胶定位垫8。

所述阀壳本体1内腔内壁面上镀有一层金属层13，该金属层13为镀铬层。

所述第一防伪信息层115和第二防伪信息层7上的防伪信息均为防伪文字、防伪图案或是防伪文字和防伪图案的组合。

实际应用时，法兰盘和支撑板上可以装配各种现有的部件，连接方便，固定可靠，能够减少组装部件所占用的空间；且法兰盘和支撑板位置设置合理，安装现有的部件时操作方便，法兰盘和支撑板连接可靠，不会松动；防伪凸块结构简单，第一防伪信息层查看防伪信息方便，防伪性能好，不易仿冒；各密封圈安装槽内可以安装各种现有的密封圈，使得密封性能好；结构设计合理、结构简单、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。