本申请涉及控制阀领域，特别涉及一种注液机控制阀。
背景技术：
控制阀，又称调节阀，控制阀的发展与工业生产过程密切相关。例如，在注液生产过程中，需要将定量的液体注入到物体的内部，就需要通过注液控制阀来进行调节。
现有的注液控制阀技术是先通过抽真空装置将物体内部的空气抽出，然后关闭真空阀，打开注液阀，利用压强差的原理将液体加注到物体内部，从而完成注液。
但是，现有技术虽然实现了注液效果，但是对于注液的准确度却无法保障，例如，现有的注液机控制阀经常会出现液体残留或者未注满的情况，这些都对生产质量和生产成本造成了一定的影响，因此，需要设计一种可控制注液准确度的注液机控制阀。
技术实现要素：
本申请提供一种注液机控制阀，包括阀体，所述阀体顶部设置有存液箱，所述存液箱与所述阀体之间设置有支撑杆和第一进液口，所述第一进液口将所述存液箱和所述阀体连通；
所述存液箱侧面设置有第二进液口，所述第二进液口与所述存液箱连通，所述存液箱内部设置有隔液板，所述隔液板与所述存液箱内底部垂直，且与所述存液箱内壁贴合；
所述阀体侧面设置有抽真空口，所述抽真空口与所述阀体内部连通，所述阀体内部还设置有注液口，所述注液口与所述第一进液口连通，所述阀体内部还设置有转动阀，所述转动阀上设置有通孔，所述通孔的大小与所述抽真空口和所述注液口的大小相吻合，所述转动阀的侧面设置有转动杆；
所述阀体底部设置有连接口，所述连接口的大小与所述通孔的大小相吻合。
优选地，所述存液箱顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述存液箱转动连接。
优选地，所述隔液板与所述存液箱可拆卸连接。
优选地，所述阀体侧面设置有干燥口，所述干燥口的大小与所述通孔的大小相吻合。
优选地，所述抽真空口、干燥口和第二进液口上均设置有紧固件。
优选地，所述第一进液口与所述存液箱的连接处设置有通道阀。
由以上技术方案可知，本申请提供一种注液机控制阀，包括阀体，所述阀体顶部设置有存液箱，所述存液箱与所述阀体之间设置有支撑杆和第一进液口，所述第一进液口将所述存液箱与所述阀体连通，所述存液箱侧面设置有第二进液口，所述存液箱内部设置有隔液板，所述阀体侧面设置有抽真空口和进液口，所述阀体内部还设置有转动阀，所述转动阀上设置有通孔，所述阀体底部设置有连接口，所述抽真空口、进液口和连接口的大小与所述通孔大小相吻合，通过存液箱能够有效地对注液的容量进行控制，从而提高注液的准确性，另外，还可根据不同的注液对象对存液箱进行调整，从而增强注液机控制阀的兼容性。
附图说明
图1为本申请的一种注液机控制阀结构示意图；
图2为本申请的一种注液机控制阀中存液箱结构示意图；
图3为本申请的一种注液机控制阀中抽真空结构示意图；
图4为本申请的一种注液机控制阀中注液结构示意图；
图5为本申请的一种注液机控制阀中通干燥风结构示意图；
图6为本申请的一种注液机控制阀中转动阀结构示意图。
其中：10-阀体，101-抽真空口，102-注液口，103-干燥口，104-连接口，105-转动阀，106-通孔，107-转动杆，20-存液箱，201-第二进液口，202-隔液板，203-第一进液口，204-通道阀，205-顶盖，30-支撑杆，40-紧固件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1，一种注液机控制阀，包括阀体10，在阀体10的顶部设置有一个存液箱20，存液箱20与阀体10之间留有一定的空隙，并且通过支撑杆30固定连接，在存液箱20和阀体10之间还设置有第一进液口203，所述第一进液口203将存液箱20和阀体10连通，并使之成为一个整体。
参阅图2，在存液箱20的侧面设置有第二进液口201，所述第二进液口201与存液箱20内部连通，在存液箱20的内部设置有隔液板202，隔液板202的数量可以为1个，也可以为多个，隔液板202与存液箱20的内底部垂直，并且和存液箱20的内壁贴合，该设计的主要目的是，通过隔液板202将存液箱20的内部空间进行划分，针对不同的注液对象，即可通过隔液板202事先在存液箱20内部进行空间划分，即分成与所述对应的注液对象相同的体积，当第一个隔液空间注满后，就会溢出从而流向第二个隔液空间，实现精确注液，另有一点需要说明的是，所述隔液板202划分空间的依据是特定规格的注液对象的体积，即所述隔液板202插在什么位置与形成多大的空间是有严格的控制的。
参阅图3、图6，在阀体10的侧面设置有抽真空口101，所述抽真空口101与阀体10内部连通，该抽真空口101主要用于给注液对象抽真空，利用压强差给注液对象注液；在阀体10内部还设置有注液口102，所述注液口102与所述第一进液口203连通，当注液机工作时，存液箱20内部的液体通过第一进液口203流入阀体10；在阀体10的内部还设置有转动阀105，所述转动阀105可在阀体10内部转动，在转动阀105上设置有通孔106，所述通孔106的大小与抽真空口101和注液口102的大小相吻合，所述转动阀105的侧面设置有转动杆107，由上述技术方案可知，该注液机控制阀的原理是通过转动阀105上的通孔106来控制阀门的导通，当需要给注液对象抽真空时，调节转动阀105使通孔106对准抽真空口101即可，当需要给注液对象注液时，调节转动阀105使通孔106对准注液口102即可，所述转动杆107可通过机械设备控制，从而实现自动化注液；在阀体10的底部设置有连接口104，连接口104的大小与通孔106的大小相吻合，这样从存液箱20流下来的液体就能准确并且密封地注入注液对象中。
参阅图2，在存液箱20的顶部设置有顶盖205，顶盖205与存液箱20转动连接，隔液板202与存液箱20可拆卸连接，由上述技术方案可知，通过顶盖205可以打开存液箱20，从而根据不同的注液对象对隔液板202进行调节，另一方面，也便于工作人员定期对存液箱20进行清洗。
参阅图5、图6，在阀体10的侧面设置有干燥口103，所述干燥口103与阀体10内部连通，并且干燥口103的大小与通孔106的大小相吻合，由上述技术方案可知，干燥口103可以向阀体10内部吹入干燥风，使注液机控制阀在不工作时保持干燥状态，从而保障仪器的使用寿命。
参阅图1，在抽真空口101、干燥口103以及第二进液口201上均设置有紧固件40，所述紧固件40能够使管道在与注液机控制阀连接时保持紧固状态，避免长时间工作而造成管道脱落的情况。
参阅图2，在第一进液口203和存液箱20的连接处设置有通道阀204，通道阀204用于控制存液箱20的开关，当注液机控制阀抽真空时，通道阀204关闭，当注液机控制阀注液时，通道阀204打开。
总体来说，本申请的一种注液机控制阀的工作流程为：将连接口104连接注液对象，根据注液对象确定存液箱20内部隔液板202的位置，使所形成的隔液空间大小与注液对象的大小吻合，调节转动阀105，将通孔106对准抽真空口101，对注液对象抽真空，同时，第二进液口201向存液箱20内部输送液体，直至隔液空间注满，调节转动阀105，将通孔106对准注液口102，打开通道阀204，液体在压强差的作用下通过阀体10并流入注液对象，即完成注液，另外，调节转动阀105，将通孔106对准干燥口103，即可向阀体10通入干燥风。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。