气液换流向控制阀的制作方法
【专利摘要】发明一种气液换流向控制阀，包括壳体（1），控制扭杆（2），与控制扭杆（2）连接的转动阀芯（9），定向进出口（3），可变进出口（4），外壳密封板（6），设有圆孔的第一气液通道隔板（7），设有长形孔的第二气液通道隔板（8）；所述的壳体（1）内壁有与转动阀芯上的穿心孔相对应的十字形通道，十字形通道分别与定向进出口、可变进出口的通孔配合，本发明气液换流向控制阀，在控制扭杆（2）顺转90度或逆转90度，在不改变气液定向进出口的流动方向情况下，就能轻易改变可变进出口的气液流动方向。本发明结构合理，体积小，制造容易，成本低，坚固耐用，操作方便。适用于无齿轮液力变速器等各种气液力动力设备上的气液换流向控制。
【专利说明】气液换流向控制阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气液换流向控制阀，特别是一种在无齿轮液力变速器等各种气液力动力设备需要到逆向动作时必要用到的一种控制阀。
【背景技术】
[0002]目前市场上气液换流向控制阀很少，最主要原因是目前的各种气、液泵能效很差，导致气、液力传动设备发展缓慢，所以相关配套部件很少机构去开发应用。现在由于转桨叶轮泵的出现，它的机械结构合理，受力主要在主轴和桨叶上，有高效、连续、直接的各种优点，在气、液力传动方面有着完美的优势，将造就了气、液力传动设备的美好未来。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于发明一结构合理，体积小，使用方便的用于无齿轮液力变速器等各种气、液力动力设备上的气、液换流向控制阀。
[0004]本发明的气液换流向控制阀，其特征在于它包括壳体，控制扭杆，与控制扭杆连接的转动阀芯，定向进出口，可变进出口，外壳密封板，设有圆孔的第一气液通道隔板，设有长形孔的第二气液通道隔板；所述的壳体内壁开有与转动阀芯上的穿心孔相对应的十字形通道，十字形通道并分别与定向进出口、可变进出口的通孔配合相同，还设有套装第一气液通道隔板，第二气液通道隔板、外壳密封板的方形安装孔座，将第一气液通道隔板、第二气液通道隔板、外壳密封板压装入外壳的方形安装孔座内后，就会与外壳内壁的十字形通道形成一路交叉的气液流通通道，外壳密封板安装后与外壳面在同一平面；转动阀芯装在壳体内腔中间，在转动阀芯上设有一对与壳体内十字形通道大小相同的穿心孔；在控制扭杆顺转90度或逆转90度时，在不改变气液定向进出口的流动方向的情况下，就能轻易改变可变进出口的气液流动方向。
[0005]本发明的气液换流向控制阀，是通过转动控制扭杆，带动转动阀芯转动，使开设在转动阀芯的穿心孔与壳体内的气液流通通道所对应位置改变，从而达到气液的流动方向改变。
[0006]本发明的气液换流向控制阀，结构合理，体积小，生产制造容易，成本低，坚固耐用，操作方便等优点。适用于无齿轮液力变速器等各种气、液力动力设备上的气液换流向控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是气液换流向控制阀的主体结构图；图2是气液换流向控制阀的拆分视图；图3是气液换流向控制阀的拆分俯视图；图4是气液换流向控制阀的拆分正视图；图5、图
6、图7、图8是气液换流向控制阀的壳体内部结构视图，图9、图10是气液在气液换流向控制阀内的“去”及“回”路视图。
[0008]图中，I是壳体，2是控制扭杆，3是定向进出口，4是可变进出口，5是扭杆转动标志，6是外壳密封板，7是第一气液通道隔板，8是第二气液通道隔板，9是转动阀芯，10是气液“去”路标示，11是气液“回”路标示。
【具体实施方式】
[0009]本发明的气液换流向控制阀，包括壳体1，控制扭杆2，与控制扭杆2连接的转动阀芯9，定向进出口 3，可变进出口 4，外壳密封板6，设有圆孔的第一气液通道隔板7，设有长形孔的第二气液通道隔板8 ;所述的壳体I内壁开有与转动阀芯上的穿心孔相对应的十字形通道，十字形通道并并分别与定向进出口 3、可变进出口 4的通孔配合相同，在壳体I还设有套装第一气液通道隔板7，第二气液通道隔板8、外壳密封板6的方形安装孔座,将第一气液通道隔板7、第二气液通道隔板8、外壳密封板6压装入外壳I的方形安装孔座内后，就会与外壳内壁的十字形通道形成一路交叉的气液流通通道，外壳密封板6安装后与外壳I板面在同一平面；转动阀芯9装在壳体I内腔中间，在转动阀芯9上设有一对与壳体I内十字形通道口径大小相同的穿心孔；在控制扭杆2顺转90度或逆转90度时，在不改变气液定向进出口 3的流动方向的情况下，就能轻易改变可变进出口 4的气液流动方向。
[0010]本发明的气液换流向控制阀在控制时，在可变进出口 4处能轻易得到两种气液流向状态，即当气液换流向控制阀在不转动控制扭杆2时，气液从定向进出口 3进入经过转动阀芯9直通到可变进出口 4，其气液的“去”路和“回”路与定向进出口的相同，如图9所示；当转动控制扭杆2时，即转动90度，气液从定向进出口 3进入后，气液是从壳体内的另一路交叉的气液流通通道通过，气液到达可变进出口 4处的“去”路和“回”路与上一状态相反，如图10所示。
【权利要求】
1.一种气液换流向控制阀，其特征在于它包括壳体(1)，控制扭杆(2)，与控制扭杆(2)连接的转动阀芯(9)，定向进出口(3)，可变进出口(4)，外壳密封板(6)，设有圆孔的第一气液通道隔板(7)，设有长形孔的第二气液通道隔板(8);所述的壳体(I)内壁开有与转动阀芯上的穿心孔相对应的十字形通道，十字形通道并并分别与定向进出口(3)、可变进出口(4)的通孔配合相同，在壳体(I)还设有套装第一气液通道隔板(7)，第二气液通道隔板(8)、外壳密封板(6)的方形安装孔座,将第一气液通道隔板(7)、第二气液通道隔板(8)、外壳密封板(6)压装入壳体(I)的方形安装孔座内后，就会与外壳内壁的十字形通道形成一路交叉的气液流通通道，外壳密封板(6)安装后与外壳(I)面在同一平面；转动阀芯(9)装在壳体(I)内腔中间，在转动阀芯(9)上设有一对与壳体(I)内十字形通道口径大小相同的穿心孔；在控制扭杆(2)顺转90度或逆转90度时，在不改变气液定向进出口(3)的流动方向的情况下，能轻易改变可变进出口(4)的气液流动方向。
【文档编号】F16K27/00GK104074994SQ201410313463
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】关松生 申请人:岑溪市东正动力科技开发有限公司