一种玻璃钢管道的维修装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道的维修装置。

背景技术：

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管由于生产制造过程中可能存在缺陷、以及运输过程中可能造成损坏，需要在安装时对其进行检测，出现破损部位则需要及时维修，否则容易造成泄露隐患。现有技术中通常采用人工检测，由于玻璃钢管放置在施工地面，不便于人工360度观察，且无法准确判断微小的破损部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，而提出一种玻璃钢管道的维修装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管道的维修装置，包括底板，所述底板上安装有多个支撑架，所述支撑架内开设有放置圆槽，所述放置圆槽的底端对称安装有两个支撑滚筒，所述支撑滚筒上放置有玻璃钢管，所述支撑架的顶端中部安装有螺母，所述螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于放置圆槽内的部分转动连接有滚筒架，所述滚筒架内安装有滚筒，所述滚筒的中部固定插接有转轴，所述转轴贯穿滚筒架并固定套接有第一皮带轮，所述支撑架的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有皮带，所述支撑架的顶端开设有开口，所述皮带穿过开口。

优选地，所述开口的内顶壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆位于开口内的部分焊接有皮带轮架，所述皮带轮架上安装有第三皮带轮，且皮带套设在第三皮带轮上，所述滑杆位于支撑架顶端的部分套设有压缩弹簧，所述滑杆的顶端焊接有采用圆形结构的限位块。

优选地，所述滚筒的轴心过盈配合连接有转轴，所述转轴通过平键与第一皮带轮连接。

优选地，所述底板的通过膨胀螺丝安装在地面上。

优选地，所述滚筒的外表面胶合有一圈橡胶垫。

优选地，所述橡胶垫的外壁上等距离一体成型地设有多个凸块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在支撑架内开设放置圆槽并设置滚筒，可以有效地对不用管径的玻璃钢管进行放置，玻璃钢管有效地悬空架起，从而有效地便于人工观察。

2、本实用新型通过设置在支撑架的顶端安装滚筒，且在滚筒上胶合橡胶垫，并将滚筒通过电机传动，从而有效地带动玻璃钢管360°旋转，从而便于观察，还可在其内喷射液体，通过玻璃钢管的旋转以及玻璃钢管外表面的漏水情况来判定玻璃钢管是否泄露，方法快速有效。

3、本实用新型在滚筒架上安装螺杆及螺母，便于滚筒架的高低调节，从而可适应不同管径的钢管，且皮带轮架、第三皮带轮、滑杆及压缩弹簧的设置可起到张紧皮带的作用，使其皮带始终与皮带轮保持张紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道的维修装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢管道的维修装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃钢管道的维修装置的放置圆槽内俯视图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃钢管道的维修装置的放置圆槽内仰视图。

图中：1支撑架、2支撑滚筒、3玻璃钢管、4滚筒架、5滚筒、6橡胶垫、7第一皮带轮、8螺母、9螺杆、10开口、11第二皮带轮、12皮带、13第三皮带轮、14滑杆、15压缩弹簧、16限位块、17凸块、18底板、19放置圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种玻璃钢管道的维修装置，包括底板18，底板18上安装有多个支撑架1，支撑架1内开设有放置圆槽19，放置圆槽19的底端对称安装有两个支撑滚筒2，支撑滚筒2上放置有玻璃钢管3，支撑架1的顶端中部安装有螺母8，螺母8螺纹连接有螺杆9，螺杆9位于放置圆槽19内的部分转动连接有滚筒架4，滚筒架4内安装有滚筒5，滚筒5的中部固定插接有转轴，转轴贯穿滚筒架4并固定套接有第一皮带轮7，支撑架1的外壁上安装有减速电机，减速电机的输出轴套设有第二皮带轮11，第一皮带轮7和第二皮带轮11上共同套设有皮带12，支撑架1的顶端开设有开口10，皮带12穿过开口10。

参照图1和图2，开口10的内顶壁上滑动连接有滑杆14，滑杆14位于开口内的部分焊接有皮带轮架，皮带轮架上安装有第三皮带轮13，且皮带12套设在第三皮带轮13上，滑杆14位于支撑架1顶端的部分套设有压缩弹簧15，滑杆14的顶端焊接有采用圆形结构的限位块16。

参照图1和图3，滚筒5的轴心过盈配合连接有转轴，转轴通过平键与第一皮带轮7连接，底板18的通过膨胀螺丝安装在地面上。

参照图1，滚筒5的外表面胶合有一圈橡胶垫6，橡胶圈与玻璃钢管的摩擦系数较大，连接稳定。

参照图4-5，橡胶垫6的外壁上等距离一体成型地设有多个凸块17，凸块可进一步增加橡胶垫6与玻璃钢管的防滑性能。

本实用新型使用时，将玻璃钢管3的端口分别采用吊挂等方式滑入放置圆槽19内，随后开始进行玻璃钢管表面的检测，首先，人工转动螺杆9带动滚筒架4下降，使得滚筒5的表面与玻璃钢管3外表面相贴，滚筒5的表面可胶合橡胶垫6，增大橡胶垫6与滚筒5的摩擦系数，可以有效地带动玻璃钢管3同步运动，且底部支撑滚筒2的设置可以有效地防止玻璃钢管底部直接与放置圆槽19内壁接触，造成摩擦力较大。

随后检测可采用人工肉眼观察外表面的方式进行，期间打开减速电机(市售成熟产品)，减速电机进而通过第二皮带轮11、皮带12和第一皮带轮7带动滚筒5转动，进而使得玻璃钢管3缓慢旋转，便于人工360°观察。

其次还可将管道内喷射水，并开启减速待机，同理，玻璃钢管3旋转，当破损部位运动至底部时，通过玻璃钢管外表面是否出现水柱判定此处是否为破损部位，破损部位采用截取换管修复，或采用环氧树脂、固化剂、促进剂等配合玻璃纤维布进行反复涂抹进行修复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。