压盖、密封装置及旋转机械设备的制作方法

本实用新型涉及密封领域，具体而言，涉及一种压盖、密封装置及旋转机械设备。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质可以通过该间隙向外泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

高温容易导致机械密封辅助密封圈失效、动静环摩擦端面之间温度过高无法形成稳定液膜等情况从而使机械密封失效。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压盖，改善现有技术的不足，其能够通过向冷却空间内注入冷却介质，从而降低压盖及附近腔体内介质的温度，进而降低密封摩擦副端面液膜温度，并且可以减少端面变形，改善辅助密封圈及端面的工作环境，使其形成稳定液膜从而避免出现机械密封失效的现象。

本实用新型还提供了一种密封装置，其包括上述提到的压盖，其具有该压盖的全部功能。

本实用新型还提供了一种旋转机械设备，其包括上述提到的密封装置，其具有该密封装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种压盖，所述压盖具有用于使轴套穿过的第一穿设孔，所述压盖的内部设置有冷却空间，所述压盖还开设有与所述冷却空间连通的至少两个连通口。

具体的，该压盖能够通过向冷却空间内注入冷却介质，从而降低压盖及附近腔体内介质的温度，进而降低密封摩擦副端面液膜温度，并且可以减少端面变形，改善辅助密封圈及端面的工作环境，使其形成稳定液膜从而避免出现机械密封失效的现象。

可选的，所述冷却空间为圆环形的冷却槽，所述压盖的一侧设置有相对于所述压盖一侧表面凹陷的第一台阶部，所述第一台阶部与所述冷却槽连通，所述第一台阶部用于嵌设端盖，当所述端盖与所述压盖密封连接时，所述端盖将所述冷却槽靠近所述第一台阶部的一侧封闭。

可选的，所述第一穿设孔呈圆形，所述第一穿设孔与所述冷却槽同心设置。

可选的，所述压盖靠近所述第一台阶部的一侧设置有用于嵌设第一密封圈的第一环形槽，所述第一环形槽与所述第一台阶部连通，所述冷却槽靠近所述第一穿设孔的一侧和所述冷却槽远离所述第一穿设孔的一侧均分布有所述第一环形槽，当所述端盖与所述压盖密封连接时，所述端盖将所述第一环形槽靠近所述第一台阶部的一侧封闭。

可选的，所述压盖远离所述第一台阶部的一侧设置有第二台阶部和第二环形槽，所述第二台阶部相对于所述压盖的一侧表面凹陷，所述第二台阶部用于嵌设非补偿环的部分或全部，所述第二环形槽与所述第二台阶部连通且用于嵌设第二密封圈，当所述非补偿环与所述压盖密封连接时，所述非补偿环将所述第二环形槽靠近所述第二台阶部的一侧封闭。

可选的，所述连通口的数量为两个，两个所述连通口对称分布于所述压盖的两侧。

本实用新型的实施例还提供了一种密封装置，其包括端盖和上述的压盖，所述冷却空间为圆环形的冷却槽，所述压盖的一侧设置有相对于所述压盖一侧表面凹陷的第一台阶部，所述第一台阶部与所述冷却槽连通；

所述端盖具有用于使轴套穿过的第二穿设孔，所述端盖嵌设于所述第一台阶部内且与所述压盖相对固定，所述端盖与所述压盖密封连接且用于封闭所述冷却槽。

可选的，所述密封装置还包括第一密封圈，所述第一穿设孔呈圆形，所述第一穿设孔与所述冷却槽同心设置，所述压盖靠近所述第一台阶部的一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽与所述第一台阶部连通，所述第一密封圈位于所述第一环形槽内，所述第一密封圈与所述端盖接触，所述冷却槽靠近所述第一穿设孔的一侧和所述冷却槽远离所述第一穿设孔的一侧均分布有所述第一环形槽。

可选的，所述密封装置还包括非补偿环，所述压盖远离所述第一台阶部的一侧设置有第二台阶部，所述第二台阶部相对于所述压盖的一侧表面凹陷，所述非补偿环的部分或全部嵌设于所述第二台阶部内且与所述压盖相对固定。

可选的，所述密封装置还包括第二密封圈，所述压盖靠近所述第二台阶部的一侧设置有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第二台阶部连通，所述第二密封圈位于所述第二环形槽内且与所述非补偿环接触。

可选的，所述密封装置还包括轴套和补偿环组件；

所述轴套用于与旋转轴连接且相对于所述旋转轴固定；

所述补偿环组件包括套设于所述轴套的补偿环，所述补偿环的端部与所述非补偿环的端部接触。

可选的，所述非补偿环组件还包括弹簧座、紧定螺钉、导向键、弹簧、传动螺钉、推环和第三密封圈；

所述弹簧座通过所述紧定螺钉和所述导向键紧定到所述轴套上，所述弹簧座位于所述压盖靠近所述非补偿环的一侧；

所述推环套设在所述轴套的外侧，所述推环位于所述弹簧座靠近所述非补偿环的一侧，所述推环与所述弹簧座之间连接有所述传动螺钉和多个弹簧，所述传动螺钉令所述推环在所述轴套上轴向可移动，多个所述弹簧沿所述轴套的周向分布，所述弹簧令所述推环具有靠近所述非补偿环的运动趋势；

所述推环具有相对于所述推环一侧凹陷的第三台阶部，所述第三台阶部用于嵌设所述补偿环的部分或全部，所述补偿环位于所述推环与所述非补偿环之间，所述补偿环靠近所述推环的一端设置有第四台阶部，所述第四台阶部位于所述推环内且与所述轴套形成封闭的密封空间，所述第三密封圈位于所述密封空间内且分别与所述补偿环和所述轴套接触。

本实用新型的实施例还提供了一种旋转机械设备，其包括上述的密封装置，其具有该密封装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

该压盖能够通过向冷却空间内注入冷却介质，从而降低压盖及附近腔体内介质的温度，进而降低密封摩擦副端面液膜温度，并且可以减少端面变形，改善辅助密封圈及端面的工作环境，使其形成稳定液膜从而避免出现机械密封失效的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压盖的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压盖的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压盖的第三视角的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一种密封装置的第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一种密封装置的第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一种密封装置的第三视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种密封装置的结构示意图。

图标：100-密封装置；10-压盖；101-螺钉孔；11-第一穿设孔；12-冷却槽；13-第一连通口；14-第二连通口；15-第一台阶部；16-第一环形槽；17-第二台阶部；18-第二环形槽；20-端盖；21-第二穿设孔；31-第一密封圈；32-连接螺钉；40-非补偿环；50-第二密封圈；61-轴套；62-防转销；63-平垫；64-挡圈；65-第四密封圈；70-补偿环组件；71-补偿环；711-第四台阶部；72-弹簧座；73-紧定螺钉；74-导向键；75-弹簧；76-传动螺钉；77-推环；771-第三台阶部；78-第三密封圈；80-旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1-4，本实施例提供了一种压盖10，压盖10具有用于使轴套61穿过的第一穿设孔11，压盖10的内部设置有冷却空间，压盖10还开设有与冷却空间连通的至少两个连通口。

本实施例中提及的其他零部件在图7或图8中示出。

本实施例中，连通口的数量为两个，两个连通口对称分布于压盖10的两侧。两个连通口分别为第一连通口13和第二连通口14，同时，第二连通口14实现冷却介质的流入，第一连通口13实现冷却介质的流出。连通口可以是钻孔形成，也可以是开螺纹孔形成，或者生产时通过模具形成。

可以理解的，冷却介质可以为冷却液，也可以为低温的气体。并且其他实施例中，连通口的数量还可以为三个、四个或更多个，多个连通口可以对称分布，也可以不对称分布，方位布置按照使用者需要进行设计。

该压盖10一般用在旋转机械设备中，其用于实现端面的机械密封，在压盖10的内部开设冷却空间后，冷却介质可以从一个连通口流入，另一个连通口流出，在流动的过程中，该冷却介质和压盖10或与压盖10连接的其他部件实现热交换，保持端面的温度始终处于合适的温度范围内。可以理解的，当端面温度较高时，使用温度较低的冷却介质，当端面温度适宜时，使用温度不是很低的冷却介质。

该压盖10可以很容易的换走大量密封承受的热量，并且与其他部件是可拆卸的连接，便于维修、更换等。该压盖10能够通过向冷却空间内注入冷却介质，从而降低压盖及附近腔体内介质的温度，进而降低密封摩擦副端面液膜温度，并且可以减少端面变形，改善辅助密封圈及端面的工作环境，使其形成稳定液膜从而避免出现机械密封失效的现象。

机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、提高效率、降低能耗具有重大意义。

机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤化工等诸多领域。对于在高温高压工况介质下运行的机械密封，常出现因为高压导致摩擦副(动静环)变形、因为高温容易导致机械密封辅助密封圈失效、动静环摩擦端面之间温度过高无法形成稳定液膜等情况从而使机械密封失效。

通过安装该压盖10，可以有效实现端面的稳定密封。

本实施例中，冷却空间为圆环形的冷却槽12，压盖10的一侧设置有相对于压盖10一侧表面凹陷的第一台阶部15，第一台阶部15与冷却槽12连通，第一台阶部15用于嵌设端盖20，当端盖20与压盖10密封连接时，端盖20将冷却槽12靠近第一台阶部15的一侧封闭。

具体的，该圆环形的冷却槽12可以覆盖压盖10的大部分区域，使得冷却介质可以有效的和压盖10实现热交换。

当端盖20与压盖10密封连接后，其将冷却槽12进行密封，避免冷却介质外漏。可以理解的，冷却空间的形式有很多种，从压盖10的一侧看过去，该冷却槽12呈圆环形，其他实施例中，其形状不限定，还可以是矩形的，梯形，异形等，或者该冷却空间完全位于压盖10的内部，不需要端盖20因为其本身就是相对封闭的。

本实施例中，通过第一台阶部15的嵌设作用，可以在提高冷却槽12的密封作用的同时，还降低了整个设备的尺寸，结构更加紧凑，提高运行稳定性。

本实施例中，第一穿设孔11呈圆形，第一穿设孔11与冷却槽12同心设置。

通过同心的设置，可以保证设备运行时的稳定性，冷却介质流动时，不会对设备的正常运行造成不良的影响。

本实施例中，压盖10靠近第一台阶部15的一侧设置有用于嵌设第一密封圈31的第一环形槽16，第一环形槽16与第一台阶部15连通，冷却槽12靠近第一穿设孔11的一侧和冷却槽12远离第一穿设孔11的一侧均分布有第一环形槽16，当端盖20与压盖10密封连接时，端盖20将第一环形槽16靠近第一台阶部15的一侧封闭。

具体的，图4中，该第一环形槽16的数量为两个，可以理解为，冷却槽12的两侧均有第一环形槽16，这样当两个第一环形槽16均设置有第一密封圈31后，可以保证冷却介质在冷却槽12内流动时，不能从其两侧泄露。当然了，其他实施例中，第一环形槽16的数量不限定，可以为三个、四个或更多个，其位置也不限定，冷却槽12两侧的第一环形槽16数量可以相同，也可以不同。

当端盖20将冷却槽12封闭后，其抵住第一环形槽16内的第一密封圈31，从而实现对冷却槽12的密封。

本实施例中，压盖10远离第一台阶部15的一侧设置有第二台阶部17和第二环形槽18，第二台阶部17相对于压盖10的一侧表面凹陷，第二台阶部17用于嵌设非补偿环40的部分或全部，第二环形槽18与第二台阶部17连通且用于嵌设第二密封圈50，当非补偿环40与压盖10密封连接时，非补偿环40将第二环形槽18靠近第二台阶部17的一侧封闭。

通过第二台阶部17，可以实现非补偿环40的定位，这样非补偿环40可以快速的实现安装，定位、运行精度能够得到保证，并且，由于嵌设的作用，可以提高整个设备的紧凑度，也能提高压盖10与非补偿环40之间的密封作用。

当第二环形槽18内安装了第二密封圈50后，非补偿环40安装定位后，其抵住第二密封圈50，从而保证了该位置处的密封。由于存在冷却槽12，非补偿环40在设备运行时产生热后，热量可以直接传递到压盖10上，从而与冷却介质实现热交换，从而可以保证非补偿环40始终处于合适的工作温度下。

根据本实用新型实施例提供的一种压盖10，压盖10的工作原理是：

当压盖10与其他部件配合安装后，由于存在冷却槽12和对应的环形槽，环形槽内安装密封圈后，可以保证压盖10与其他部件接触位置的密封效果，冷却槽12内流动的冷却介质可以直接与压盖10、端盖20，或其他部件实现热交换，从而保证机械密封端面和辅助密封圈的温度始终处于合适的工作温度下。

当然了，需要说明的是，该压盖10可以单独生产制造、销售等。

一般的，该压盖10与端盖20的配合实现对冷却槽12的密封，当然了，不排除冷却槽12完全位于压盖10的内部，从而本身就可以实现相对的密封。

实施例2

请参考图5-图7，本实施例也提供了一种密封装置100，其包括端盖20和上述的压盖10，冷却空间为圆环形的冷却槽12，压盖10的一侧设置有相对于压盖10一侧表面凹陷的第一台阶部15，第一台阶部15与冷却槽12连通；

端盖20具有用于使轴套61穿过的第二穿设孔21，端盖20嵌设于第一台阶部15内且与压盖10相对固定，端盖20与压盖10密封连接且用于封闭冷却槽12。

压盖10的结构可以参考实施例1，该密封装置100具有压盖10的所有功能。

本实施例中提及的其他零部件在图8中示出。

需要说明的是，本实施例中，该压盖10上的冷却槽12需要端盖20进行密封，并且，压盖10上设置有四个螺钉孔101，通过安装连接螺钉32，可以将端盖20固定在压盖10上。端盖20和压盖10安装固定后，可以通过第一穿设孔11和第二穿设孔21套设在旋转轴80或轴套61上。

当然了，该压盖10的冷却槽12也可以是完全位于其内部的，也就是说不需要端盖20即可实现密封。

连接螺钉32的穿设方向可以是沿旋转轴80的轴线，也可以是沿旋转轴80的径向，只要能够将端盖20固定在压盖10上即可。

本实施例中，密封装置100还包括第一密封圈31，第一穿设孔11呈圆形，第一穿设孔11与冷却槽12同心设置，压盖10靠近第一台阶部15的一侧设置有第一环形槽16，第一环形槽16与第一台阶部15连通，第一密封圈31位于第一环形槽16内，第一密封圈31与端盖20接触，冷却槽12靠近第一穿设孔11的一侧和冷却槽12远离第一穿设孔11的一侧均分布有第一环形槽16。

本实施例中的密封圈均采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，能够保证接触位置的密封性。

结合图7，通过两个第一密封圈31，可以有效保证冷却槽12内的冷却介质只能在冷却槽12内流动，不能通过其两侧外漏。

当然了，其他实施例中，第一环形槽16的数量不限定后，则第一密封圈31的数量也不限定。还可以是一个第一环形槽16内安装多个第一密封圈31。

结合图6和图7，本实施例中，密封装置100还包括非补偿环40，压盖10远离第一台阶部15的一侧设置有第二台阶部17，第二台阶部17相对于压盖10的一侧表面凹陷，非补偿环40的部分或全部嵌设于第二台阶部17内且与压盖10相对固定。

非补偿环40直接嵌设在第二台阶部17内，一般的通过防转销62避免其相对于压盖10转动，通过这样的结构设置，可以提高两者的密封效果，并且安装更为方便、定位准，还可以提高整个设备的紧凑度。

非补偿环40整体受力平衡，设置的冷却空间使得非补偿环40不会受到高温干扰，从而保证密封装置100在高温高压下稳定可靠运行。非补偿环40容易安装、受力均衡且不易变形，还可以提高压盖10配合面的加工精度，可有效提高非补偿环40的安装精度。冷却槽12是相对封闭的，不会对现场运行环境产生影响。

本实施例中，密封装置100还包括第二密封圈50，压盖10靠近第二台阶部17的一侧设置有第二环形槽18，第二环形槽18与第二台阶部17连通，第二密封圈50位于第二环形槽18内且与非补偿环40接触。

第二密封圈50安装后，非补偿环40挤压在第二密封圈50上，从而在该位置实现密封，结合图7中，第二环形槽18的数量为一个，其与非补偿环40接触的位置位于非补偿环40的侧面，当然了，其他实施例中，其数量不限定，可以为两个、三个等，或者第二环形槽18的开设位置位于第二台阶部17的另一个区域，也就是说非补偿环40与第二密封圈50接触的位置为非补偿环40的端面，以图7中的位置来看，相当于位于非补偿环40的顶面或底面。

该密封圈具有改善非补偿环40受力情况，并且减少其在高压下变形的作用。

可以理解的，上述提到的密封装置100可以理解为非补偿环部分，或者理解为静环组件。也就是说，该密封装置100可以和现有技术中的动环部分一起构成机械密封。换句话说，该密封装置100可以单独生产制造、销售等。

请参考图8，本实施例中，还提供了一种密封装置100，其还包括轴套61和补偿环组件70；

轴套61用于与旋转轴80连接且相对于旋转轴80固定；

补偿环组件70包括套设于轴套61的补偿环71，补偿环71的端部与非补偿环40的端部接触。

可以理解的，该密封装置100包括非补偿环部分和补偿环部分，可以构成一个机械密封。

本实施例中，非补偿环40组件还包括弹簧座72、紧定螺钉73、导向键74、弹簧75、传动螺钉76、推环77和第三密封圈78；

弹簧座72通过紧定螺钉73和导向键74紧定到轴套61上，弹簧座72位于压盖10靠近非补偿环40的一侧；

推环77套设在轴套61的外侧，推环77位于弹簧座72靠近非补偿环40的一侧，推环77与弹簧座72之间连接有传动螺钉76和多个弹簧75，传动螺钉76令推环77在轴套61上轴向可移动，多个弹簧75沿轴套61的周向分布，弹簧75令推环77具有靠近非补偿环40的运动趋势；

推环77具有相对于推环77一侧凹陷的第三台阶部771，第三台阶部771用于嵌设补偿环71的部分或全部，补偿环71位于推环77与非补偿环40之间，补偿环71靠近推环77的一端设置有第四台阶部711，第四台阶部711位于推环77内且与轴套61形成封闭的密封空间，第三密封圈78位于密封空间内且分别与补偿环71和轴套61接触。

可以理解的，该传动螺钉76带动推环77和补偿环71随轴套61转动。

具体的，端盖20通过连接螺钉32连接固定到压盖10上，从而将冷却槽12封闭，同时，该连接螺钉32穿过压盖10后将压盖10固定到其他部件上，一般是机泵腔体，两者之间还可以安装密封圈和平垫63。

第一连通口13和第二连通口14外接有管道，实现冷却介质的流入和流出，冷却介质通过第二连通口14，进入冷却槽12内，冷却介质在流动的过程中与压盖10、端盖20等实现热交换，带走这些部件的热量。

在压盖10和非补偿环40对应的位置开设有缺口，该缺口内安装有防转销62，当非补偿环40安装到第二台阶部17内后，其一侧抵住第二密封圈50，一侧抵住补偿环71，同时由于存在防转销62，其与压盖10的位置相对固定。

补偿环71部分的结构包括：

弹簧座72通过紧定螺钉73和导向键74安装固定到轴套61上，轴套61与旋转轴80相对固定，且两者之间设置有第四密封圈65。弹簧座72与推环77之间连接有传动螺钉76和弹簧75，传动螺钉76起到导向的作用，使得推环77可以沿旋转轴80的轴线移动，弹簧75安装后，能够对推环77施加一个外力，使其对补偿环71施加外力，从而补偿环71抵住非补偿环40。

推环77的端部形成第三台阶部771，其将补偿环71的部分容纳，其抵住补偿环71，从而保证密封效果，补偿环71的端部形成第四台阶部711，其与推环77、轴套61限定了一个空间，该空间内设置有挡圈64和第三密封圈78，从而进一步提高密封效果。

上述关于补偿环组件70的结构，其可以选用上述的连接方式，也可以选用现有技术中常见的其他方式，并且本实施例中推环77与补偿环71通过直接接触，抵压的方式实现力的传递，其他实施例中，推环77和补偿环71还可以通过螺钉实现相对固定。

可以理解的，由于存在第一台阶部15、第二台阶部17、第三台阶部771和第四台阶部711，将对应的部分结构进行容纳，在保证密封的同时，尽可能缩短尺寸，紧凑度提高，在高温高压的工况中，该台阶部的容纳可以避免部分零部件变形，由于存在密封圈，在相关零部件挤压的过程中，进一步提高两者之间的密封效果。

在高压环境中，该非补偿环40整体受力平衡，又不会受到高温干扰，从而保证密封装置100稳定可靠运行。

同时，非补偿环40和补偿环71相互靠近的一侧具有一定的坡度，保证端部仅有部分结构接触，运行稳定的同时，还能提高密封效果。

实施例3

本实施例提供了一种旋转机械设备，其包括上述的密封装置100，其具有该密封装置100的全部功能。

密封装置100的结构可以参考实施例2。

旋转机械设备可以为离心泵、离心机、反应釜、压缩机等。

当其选用上述的密封装置100后，可以有效提高端面的密封稳定性。

综上所述，本实用新型提供了一种压盖10，该压盖10能够通过向冷却空间内注入冷却介质，从而降低压盖及附近腔体内介质的温度，进而降低密封摩擦副端面液膜温度，并且可以减少端面变形，改善辅助密封圈及端面的工作环境，使其形成稳定液膜从而避免出现机械密封失效的现象。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。