远方供液高压管密封结构保护套的制作方法

本实用新型涉及管道保护的技术领域，具体为远方供液高压管密封结构保护套。

背景技术：

远方供液高压管密封结构保护套是一种管道在进行液体或气体传输的过程中的一种保护结构。

现有的远方供液高压管密封结构保护套在实际的保护工作中，出现了一些问题，由于此种供液高压管使对远方进行传输工作，这样势必会在恶劣的环境下进行传输工作，在长时间的工作后，外部的保护套会受到巨大的磨损，导致后续的保护工作不能合格，这是由于保护套只有一层，导致实际的使用寿命不长，这样会引起管道传输后续的安全和环保等诸多问题，在保护套长时间的保护工作后，由于各部分保护套的工作环境不同，各部分的磨损情况也就会产生差异，会使部分保护套已经不能再进行合格的保护工作，但是更换整段保护套使不符合经济效益的，而更换部分管道的保护套不能方便快速地完成更换工作。

所以，如何设计远方供液高压管密封结构保护套，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供远方供液高压管密封结构保护套，以解决上述背景技术中缺少多层保护结构和缺少方便快捷的将保护套进行部分更换的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：远方供液高压管密封结构保护套，包括保护套主体、连接器和隔热膜，所述保护套主体的镂空部位设有TPV保护膜，所述TPV保护膜与保护套主体紧密贴合，所述保护套主体的中间部位设有连接器，所述连接器与保护套主体贯穿连接，所述连接器的中间部位设有连接钢环，所述连接钢环与连接器固定连接，所述连接钢环的中间部位设有固定钢板，所述固定钢板与连接钢环紧密焊接，所述固定钢板的顶端设有固定螺钮，所述固定螺钮与固定钢板贯穿连接，所述固定螺钮的底端设有固定螺杆，所述固定螺杆与固定螺钮固定连接，所述固定螺杆的底端设有定位杆，所述定位杆与固定螺杆贯穿连接，所述连接钢环的镂空部位设有连接中枢，所述连接中枢与连接钢环嵌入连接，所述保护套主体的镂空部位设有隔热膜，所述隔热膜与保护套主体紧密贴合，所述隔热膜的顶端设有饰面板，所述饰面板与隔热膜固定连接，所述饰面板的底端设有网格布层，所述网格布层与饰面板紧密贴合，所述网格布层的底端设有粘结砂层，所述粘结砂层与网格布层紧密贴合，所述隔热膜的中间部位设有STP绝热膜，所述STP绝热膜与隔热膜固定连接。

进一步的，所述保护套主体的表面设有钢丝保护层，所述钢丝保护层与保护套主体紧密贴合。

进一步的，所述连接器的镂空部位设有外圈摩擦环，所述外圈摩擦环与连接器固定连接。

进一步的，所述STP绝热膜的底端设有缓冲薄膜，所述缓冲薄膜与STP 绝热膜紧密贴合。

进一步的，所述隔热膜的底端设有基层薄板，所述基层薄板与隔热膜固定连接。

进一步的，所述TPV保护膜设有两层。

进一步的，所述连接钢环采用高强度合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种远方供液高压管密封结构保护套，设有钢丝保护层，钢丝保护层能在高压管进行远距离的传输工作时，在管道经过的区域使复杂多样的，在其中可能在传输工作中会有其它物体碰撞，若碰撞的物体质量偏大，可能会对高压管造成损伤，而钢丝保护层由于自身抗压的性质，可以有效地吸收撞击所带来的压力，使高压管承受的压力大大的减小，使高压管不受损害，设有外圈摩擦环，外圈摩擦环能在保护套的外表面设有一层钢丝保护层，使高压管的外表面不容易被连接器紧密的咬合，使保护套的密封性受到影响，而外圈摩擦环由于自身带有能够提供巨大的摩擦力的突起，从而可以有效地将连接器与保护套紧密咬合，设有缓冲薄膜，缓冲薄膜能使隔热膜由柔软的材料制成的情况下，质地偏软，而隔热膜又是处于两层保护膜之间，当受到外部压力时，隔热膜就会受到压力，隔热膜容易受到损坏，在隔热膜的镂空部位加入一块缓冲薄膜可以使隔热膜受到的压力转移到缓冲薄膜上，进而避免隔热膜因承受过大压力而损坏，设有基层薄板，基层薄板能在隔热膜自身偏软的情况下，在底端加入一块基层薄板能够为隔热膜提供一块固定的基板，使隔热膜不会因形变过大而影响吸热效率，设有TPV保护膜，TPV保护膜能在高压管的工作环境复杂下，对于保护套的适应性的要求也就更高更严格，而将TPV保护膜设置成两层可以使保护套承受更大的磨损，从而使保护套的使用寿命得到大大地增加，进而使保护套可以适应更复杂的工作环境，设有连接钢环，连接钢环能在各部分保护套的工作环境不同的情况下，在保护套长时间的工作后，会出现部分保护套磨损严重不能正常进行保护工作，而另一部分磨损并不严重，不需要更换，此时只需要拧开固定螺钮就可以打开连接钢环，只需要将要更换的部分保护套两端的连接器中的连接钢环打开就可以进行对磨损严重的保护套的更换工作，大大减少了后续维修更换工作的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接器结构示意图；

图3为本实用新型的隔热膜结构示意图；

图中：1、保护套主体，101、钢丝保护层，102、TPV保护膜，2、连接器， 201、连接钢环，202、固定钢板，203、固定螺钮，204、固定螺杆，205、定位杆，206、外圈摩擦环，207、连接中枢，3、隔热膜，301、饰面板，302、网格布层，303、粘结砂层，304、STP绝热膜，305、缓冲薄膜，306、基层薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：远方供液高压管密封结构保护套，包括保护套主体1、连接器2和隔热膜3，保护套主体1的镂空部位设有TPV保护膜102，TPV保护膜102与保护套主体1紧密贴合，保护套主体1的中间部位设有连接器2，连接器2与保护套主体1贯穿连接，连接器2的中间部位设有连接钢环201，连接钢环201与连接器2固定连接，连接钢环201的中间部位设有固定钢板202，固定钢板202与连接钢环201 紧密焊接，固定钢板202的顶端设有固定螺钮203，固定螺钮203与固定钢板202贯穿连接，固定螺钮203的底端设有固定螺杆204，固定螺杆204与固定螺钮203固定连接，固定螺杆204的底端设有定位杆205，定位杆205 与固定螺杆204贯穿连接，连接钢环201的镂空部位设有连接中枢207，连接中枢207与连接钢环201嵌入连接，保护套主体1的镂空部位设有隔热膜 3，隔热膜3与保护套主体1紧密贴合，隔热膜3的顶端设有饰面板301，饰面板301与隔热膜3固定连接，饰面板301的底端设有网格布层302，网格布层302与饰面板301紧密贴合，网格布层302的底端设有粘结砂层303，粘结砂层303与网格布层302紧密贴合，隔热膜3的中间部位设有STP绝热膜304，STP绝热膜304与隔热膜3固定连接。

进一步的，保护套主体1的表面设有钢丝保护层101，钢丝保护层101 与保护套主体1紧密贴合，由于高压管是进行远距离的传输工作，在管道经过的区域是复杂多样的，在其中可能在传输工作中会有其它物体碰撞，若碰撞的物体质量偏大，可能会对高压管造成损伤，而钢丝保护层101由于自身抗压的性质，可以有效地吸收撞击所带来的压力，使高压管承受的压力大大的减小，使高压管不受损害。

进一步的，连接器2的镂空部位设有外圈摩擦环206，外圈摩擦环206 与连接器2固定连接，由于保护套的外表面设有一层钢丝保护层101，使高压管的外表面不容易被连接器2紧密的咬合，使保护套的密封性受到影响，而外圈摩擦环206由于自身带有能够提供巨大的摩擦力的突起，从而可以有效地将连接器2与保护套紧密咬合。

进一步的，STP绝热膜304的底端设有缓冲薄膜305，缓冲薄膜305与 STP绝热膜304紧密贴合，隔热膜3是由柔软的材料制成，质地偏软，而隔热膜3又是处于两层保护膜之间，当受到外部压力时，隔热膜3就会受到压力，隔热膜3容易受到损坏，在隔热膜3的镂空部位加入一块缓冲薄膜305 可以使隔热膜3受到的压力转移到缓冲薄膜305上，进而避免隔热膜3因承受过大压力而损坏。

进一步的，隔热膜3的底端设有基层薄板306，基层薄板306与隔热膜 3固定连接，隔热膜3自身偏软，在底端加入一块基层薄板306能够为隔热膜3提供一块固定的基板，使隔热膜3不会因形变过大而影响吸热效率。

进一步的，TPV保护膜102设有两层，由于高压管的工作环境复杂，对于保护套的适应性的要求也就更高更严格，而将TPV保护膜102设置成两层可以使保护套承受更大的磨损，从而使保护套的使用寿命得到大大地增加，进而使保护套可以适应更复杂的工作环境。

进一步的，连接钢环201采用高强度合金材料制成，由于各部分保护套的工作环境不同，在保护套长时间的工作后，会出现部分保护套磨损严重不能正常进行保护工作，而另一部分磨损并不严重，不需要更换，此时只需要拧开固定螺钮203就可以打开连接钢环201，只需要将要更换的部分保护套两端的连接器2中的连接钢环201打开就可以进行对磨损严重的保护套的更换工作，大大减少了后续维修更换工作的时间。

工作原理：首先在保护套主体1的表面设有钢丝保护层101，由于高压管是进行远距离的传输工作，在管道经过的区域是复杂多样的，在其中可能在传输工作中会有其它物体碰撞，若碰撞的物体质量偏大，可能会对高压管造成损伤，而钢丝保护层101由于自身抗压的性质，可以有效地吸收撞击所带来的压力，使高压管承受的压力大大的减小，使高压管不受损害，然后连接器2的镂空部位设有外圈摩擦环206，由于保护套的外表面设有一层钢丝保护层101，使高压管的外表面不容易被连接器2紧密的咬合，使保护套的密封性受到影响，而外圈摩擦环206由于自身带有能够提供巨大的摩擦力的突起，从而可以有效地将连接器2与保护套紧密咬合，接着在STP绝热膜304的底端设有缓冲薄膜305，隔热膜3是由柔软的材料制成，质地偏软，而隔热膜3 又是处于两层保护膜之间，当受到外部压力时，隔热膜3就会受到压力，隔热膜3容易受到损坏，在隔热膜3的镂空部位加入一块缓冲薄膜305可以使隔热膜3受到的压力转移到缓冲薄膜305上，进而避免隔热膜3因承受过大压力而损坏，隔热膜3的底端设有基层薄板306，隔热膜3自身偏软，在底端加入一块基层薄板306能够为隔热膜3提供一块固定的基板，使隔热膜3不会因形变过大而影响吸热效率，紧接着在TPV保护膜102设有两层，由于高压管的工作环境复杂，对于保护套的适应性的要求也就更高更严格，而将TPV 保护膜102设置成两层可以使保护套承受更大的磨损，从而使保护套的使用寿命得到大大地增加，进而使保护套可以适应更复杂的工作环境，最后在连接钢环201采用高强度合金材料制成，由于各部分保护套的工作环境不同，在保护套长时间的工作后，会出现部分保护套磨损严重不能正常进行保护工作，而另一部分磨损并不严重，不需要更换，此时只需要拧开固定螺钮203 就可以打开连接钢环201，只需要将要更换的部分保护套两端的连接器2中的连接钢环201打开就可以进行对磨损严重的保护套的更换工作，大大减少了后续维修更换工作的时间，这就是该种远方供液高压管密封结构保护套的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。