一种耐热钢铸件结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢铸件，特别涉及一种耐热钢铸件结构。

背景技术：

现有的管道式钢铸件没有良好的散热机构，且没有良好的耐腐蚀性，对于内壁与物质第一接触面没有良好的防粘效果，为此，我们提出一种耐热钢铸件结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐热钢铸件结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐热钢铸件结构，包括内管、外管、散热片、连接法兰和小型进气孔，所述内管外围通过散热片焊接套设外管，所述外管内开设真空层，且外管两端密封焊接连接法兰，所述外管顶部和底部均开设与散热片对应的小型进气孔，且小型进气孔内两端均设置过滤网，所述小型进气孔之间通过预留槽开设与散热片对应的散热风扇。

进一步地，所述散热片、内管和外管表面均设置热镀锌层，所述内管内表面设置铁氟龙层，且铁氟龙层覆盖于热镀锌层上。

进一步地，所述散热片一侧通过防护盒安装温控器，且温控器与散热风扇电性连接。

进一步地，所述真空层内壁设置隔热棉，所述小型进气孔为锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：内管便于高温液态或气态的物质流通传输，散热片便于将内管的高温对外挥散，进行换热工作，外管便于对内部进行防护，防止外部人员接触发生高温烫伤，真空层便于阻隔高温对外管表面的传导，管道之间通过连接法兰进行连接安装，利用小型进气孔的锥形结构，便于进入的空气从大口压缩为小口，从而形成凉风，从而通过小型进气孔的工作，有效将散热片的表面温度与凉风进行换热，再对外排出，有效提高钢铸件耐热散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种耐热钢铸件结构的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种耐热钢铸件结构的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种耐热钢铸件结构的小型进气孔结构示意图。

图4为本实用新型一种耐热钢铸件结构的内管材料剖面结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、散热片；4、连接法兰；5、小型进气孔；6、散热风扇；7、过滤网；8、真空层；9、热镀锌层；10、铁氟龙层；11、温控器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种耐热钢铸件结构，包括内管1、外管2、散热片3、连接法兰4和小型进气孔5，所述内管1外围通过散热片3焊接套设外管2，所述外管2内开设真空层8，且外管2两端密封焊接连接法兰4，所述外管2顶部和底部均开设与散热片3对应的小型进气孔5，且小型进气孔5内两端均设置过滤网7，所述小型进气孔5之间通过预留槽开设与散热片3对应的散热风扇6。

其中，所述散热片3、内管1和外管2表面均设置热镀锌层9，所述内管1内表面设置铁氟龙层10，且铁氟龙层10覆盖于热镀锌层9上，通过内管1内壁设置铁氟龙层10，可有效防止内管1内物质对其粘附，降低其温度挥散性。

其中，所述散热片3一侧通过防护盒安装温控器11，且温控器11与散热风扇6电性连接。

其中，所述真空层8内壁设置隔热棉，所述小型进气孔5为锥形。

需要说明的是，本实用新型为一种耐热钢铸件结构，工作时，人员通过连接法兰4将整体钢铸件管道与高温设备的出口连接，当内管1产生高温时，通过散热片3能够将热源有效挥散传导，通过温控器11的检测，温度高于设定值时，温控器11将控制散热风扇6进行散热工作，利用小型进气孔5的锥形结构，便于进入的空气从大口压缩为小口，从而形成凉风，从而通过小型进气孔5的工作，有效将散热片3的表面温度与凉风进行换热，以有效将内部热队对外排出，保证其耐热性，通过热镀锌层9增加钢铸件的防腐效果，增加其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。