一种凿岩机用柄体和气管接头组件的制作方法

本实用新型涉及一种凿岩机用组件，具体的说是涉及一种凿岩机用柄体和气管接头组件,主要用于煤矿、冶金、铁路、交通、水电、基建和国防石方建设工程中。

背景技术：

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

气腿式凿岩机由机头结合部、缸体结合部、柄体结合部三大部件组成。气管弯头6是柄体结合部的主要部件之一，气管弯头6装在柄体1的孔里，其主要作用是给凿岩机提供压缩空气，压缩空气从空压机输出后经过气管，再经过气管弯头6进入柄体1，给凿岩机提供动力能。

1、现用的柄体1和气管弯头6的结构如图1至图4所示，柄体1和气管弯头6的配合主要采用卡台、卡槽及钢丝卡环7进行连接，在使用过程中存在的最严重的问题就是安全隐患。操作者在使用过程中，由于钢丝卡环7磨损，内孔变大，导致气管弯头6无法固定在柄体1里，出现气管弯头6崩出柄体1伤人的情况，这样存在着严重的安全隐患。

2、钢丝卡环7磨损后必须经常更换，频繁的更换，增加了操作者的劳动强度。

3、增加了凿岩机的故障率。

针对上述出现的问题，对现用的气管接头进行改进提高，有着现实的意义，同时也能提升气腿式凿岩机工作的稳定性和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种连接牢固、安全系数高、不需要频繁更换的凿岩机用柄体和气管接头组件。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机用柄体和气管接头组件，包括柄体，柄体上设置有柄体的内螺纹孔，柄体的内螺纹孔内连接有气管弯头，气管弯头与柄体的内螺纹孔之间通过螺纹连接结构和限位装置进行连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述螺纹连接结构包括套装在气管弯头一端的气管螺母，气管螺母为T型结构。

进一步优化：所述气管螺母上设置有第一环形槽。

进一步优化：所述第一环形槽内装配有垫圈，垫圈压在气管螺母与柄体的内螺纹孔之间。

进一步优化：所述气管螺母内靠近一端的位置开设有第二环形槽，第二环形槽内装配有O型密封圈。

进一步优化：所述气管弯头的一端开设有卡环环形槽，卡环环形槽内开设有深孔。

进一步优化：所述限位装置包括一端设有开口的卡环，卡环的一端呈弯折状。

进一步优化：所述柄体的内螺纹孔为圆柱型结构。

使用时，将O型密封圈装在第二环形槽内，气管螺母装好O型密封圈后装在气管弯头上，再将卡环装进气管弯头的卡环环形槽内，将装好后的气管接头组件装进柄体的内螺纹孔内，由螺纹配合连接；

凿岩机正常工作时，气流通过气管弯头进入到柄体内。

本实用新型通过设置螺纹连接结构和限位装置，实现了柄体和气管弯头的可靠连接，不需要操作者经常更换和维修，提高了安全系数，减少了操作者在使用过程中气管弯头崩出柄体伤人的安全隐患，降低了工人的劳动强度，降低了凿岩机的故障率，本装置的气管弯头和柄体之间采用螺纹连接，属于静配合，连接更稳固更可靠，原有的气管弯头在柄体内属于动配合，可移动，容易造成钢丝卡环磨损。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中现有柄体的结构示意图；

图2为背景技术中现有柄体和气管接头组件的结构示意图；

图3为背景技术中现有气管的结构示意图；

图4为背景技术中现有钢丝卡环的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中卡环的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中垫圈的结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中气管螺母的结构示意图；

图10为图9的剖视图；

图11为本实用新型在实施例中气管弯头的结构示意图；

图12为本实用新型在实施例中柄体的结构示意图。

图中：1-柄体；2-卡环；3-气管螺母；4-垫圈；5-O型密封圈；6-气管弯头；7-钢丝卡环；Ⅰ-第一环形槽；Ⅱ-第二环形槽；Ⅲ-柄体的内螺纹孔；Ⅳ-卡环环形槽。

具体实施方式

实施例，如图5-图12所示，一种凿岩机用柄体和气管接头组件，包括柄体1，柄体1上设置有柄体的内螺纹孔Ⅲ，柄体的内螺纹孔Ⅲ内连接有气管弯头6，气管弯头6与柄体的内螺纹孔Ⅲ之间通过螺纹连接结构和限位装置进行连接。

所述螺纹连接结构包括套装在气管弯头6一端的气管螺母3，气管螺母3为T型结构。

所述气管螺母3上小径端的外圆周上设置有外螺纹，柄体的内螺纹孔Ⅲ内设置有与该外螺纹配合使用的内螺纹，气管螺母3旋接在柄体的内螺纹孔Ⅲ内。

所述气管螺母3上外螺纹与气管螺母3的大径端之间设置有环形结构的第一环形槽Ⅰ。

所述第一环形槽Ⅰ内同轴装配有环形结构的垫圈4，在气管螺母3与柄体的内螺纹孔Ⅲ旋接时将垫圈4压在两者之间。

所述气管螺母3内靠近一端的位置开设有环形结构的第二环形槽Ⅱ，第二环形槽Ⅱ内同轴装配有O型密封圈5，O型密封圈5可以将气管螺母3与气管弯头6外圆周之间进行密封。

所述气管弯头6的一端开设有环形结构的卡环环形槽Ⅳ，卡环环形槽Ⅳ内开设有深孔。

所述限位装置包括一端设有开口的环形结构的卡环2，卡环2的一端呈弯折状，使用时，将卡环2折弯的一端插入卡环环形槽Ⅳ内的深孔中，并将卡环2套装在卡环环形槽Ⅳ内。

所述柄体的内螺纹孔Ⅲ为圆柱型结构，抛弃了原柄体装气管弯头的孔内加工的卡台。

使用时，将O型密封圈5装在第二环形槽Ⅱ内，气管螺母3装好O型密封圈5后装在气管弯头6上，再将卡环2装进气管弯头6的卡环环形槽Ⅳ内，将装好后的气管接头组件装进柄体的内螺纹孔Ⅲ内，由螺纹配合连接；

凿岩机正常工作时，气流通过气管弯头6进入到柄体1内。

本实用新型通过设置螺纹连接结构和限位装置，实现了柄体和气管弯头的可靠连接，不需要操作者经常更换和维修，提高了安全系数，减少了操作者在使用过程中气管弯头崩出柄体伤人的安全隐患，降低了工人的劳动强度，降低了凿岩机的故障率，本装置的气管弯头和柄体之间采用螺纹连接，属于静配合，连接更稳固更可靠，原有的气管弯头在柄体内属于动配合，可移动，容易造成钢丝卡环磨损。