一种锅炉乙炔吹灰密封结构的制作方法

本实用新型属于锅炉乙炔吹灰装置技术领域，具体涉及一种锅炉乙炔吹灰密封结构。

背景技术：

锅炉乙炔吹灰装置与锅炉本体联接部位的密封漏灰问题是该装置设计安装中存在较普遍现象。由于设计时考虑锅炉尾部竖井通道内为负压状态，而运行中因膨胀使本体尾部竖井各层间产生的位移量均不同，故其与锅炉本体的联接安装均采用柔性联接安装，实际运行中由于膨胀位移造成联接部位四周间隙不均，且在吹灰过程中因尾部灰浓度升高造成短时竖井通道形成正压，大量细灰就随联接部位的间隙外漏，引起泄漏部位周边的承压管道等设施的磨损和现场环境因漏灰及二次扬尘而恶化。

技术实现要素：

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种锅炉乙炔吹灰密封结构，包括锅炉尾部竖井烟道，所述锅炉尾部竖井烟道的顶部左侧设有进烟管，所述锅炉尾部竖井烟道的底部右侧设有出烟管，所述锅炉尾部竖井烟道侧面设有圆柱体形密封盒，所述圆柱体形密封盒的一端面为密封结构，并且在该密封端面设置引入管的通孔，所述圆柱体形密封盒的另一端面为开口结构，所述圆柱体形密封盒的开口结构端面与所述锅炉尾部竖井烟道侧面接触，并且所述引入管的另一端连接乙炔吹灰爆炸罐，所述圆柱体形密封盒采用盘根填料填充并用后部法兰进行锁紧调整。

进一步地，所述圆柱体形密封盒的开口结构端面与所述锅炉尾部竖井烟道侧面接触处设有耐热阻燃型平垫。

进一步地，所述通孔的内径不小于所述引入管的外径。

进一步地，所述圆柱体形密封盒采用不锈钢材料制备而成。

本实用新型在在原结构爆炸罐的引入管与锅炉尾部竖井烟道联接部位增设圆柱体形密封盒，并且采取盘根填料填充并用后部法兰进行锁紧调整，能够达到密封效果，而且不受锅炉尾部竖井烟道由于膨胀位移造成联接部位四周间隙不均的影响。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益之处在于：

1、通过填料密封后可消除原结构因无填充物造成的膨胀位移产生间隙问题；

2、填料密封盒结构简单、便于安装改造；

3、漏灰消除后，改善现场运行环境。

附图说明

图1是锅炉乙炔吹灰密封结构的结构示意图；

图2是锅炉乙炔吹灰密封结构中圆柱体形密封盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种锅炉乙炔吹灰密封结构，包括锅炉尾部竖井烟道1，所述锅炉尾部竖井烟道1的顶部左侧设有进烟管11，所述锅炉尾部竖井烟道1的底部右侧设有出烟管12，所述锅炉尾部竖井烟道1侧面设有圆柱体形密封盒2，所述圆柱体形密封盒2的一端面为密封结构，并且在该密封端面设置引入管41的通孔21，所述圆柱体形密封盒2的另一端面为开口结构，所述圆柱体形密封盒2的开口结构端面与所述锅炉尾部竖井烟道1侧面接触，并且所述引入管41的另一端连接乙炔吹灰爆炸罐4，所述圆柱体形密封盒2采用盘根填料填充并用后部法兰22进行锁紧调整。

在本实施例中，所述圆柱体形密封盒2的开口结构端面与所述锅炉尾部竖井烟道1侧面接触处设有耐热阻燃型平垫，所述通孔21的内径不小于所述引入管41的外径，所述圆柱体形密封盒2采用不锈钢材料制备而成。本实用新型在在原结构爆炸罐的引入管41与锅炉尾部竖井烟道1联接部位增设圆柱体形密封盒2，并且采取盘根填料填充并用后部法兰22进行锁紧调整，能够达到密封效果，而且不受锅炉尾部竖井烟道1由于膨胀位移造成联接部位四周间隙不均的影响。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。