一种装配简易的曲柄连接机构的制作方法

本实用新型涉及曲柄连接机构的装配领域，具体涉及一种装配简易的曲柄连接机构。

背景技术：

风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器。为了扩大电风扇的吹风区域，在风扇上设有摇头机构。

目前，市面上对于风扇摇头是通过曲柄连接机构来实现的，曲柄连接机构包括电机、曲柄和连杆，其中曲柄与电机主轴的固定装配大多采用销钉，而且装配时必须用气压工装将销钉固定牢固，才能实现曲柄与电机主轴的装配，而曲柄与连杆的固定装配一般采用螺丝连接。曲柄连接机构的整个装配的过程比较复杂，需要比较多的工序，影响生产效率，而且使用气压工装具有一定的危险性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全可靠、能够提高装配效率的装配简易的曲柄连接机构。

本实用新型提供一种装配简易的曲柄连接机构，包括曲柄和连杆，曲柄的安装轴上设有具有弹性的卡爪，卡爪的端部设有卡扣，曲柄的卡爪插入连杆的安装孔中时，连杆的安装孔挤压卡扣向其中心弹性聚拢以便卡爪能够顺利插入连杆的安装孔，待卡爪的卡扣越过连杆的安装孔后，卡扣弹性外扩复位进而抵住连杆的安装孔的端面以实现连杆与曲柄的卡接。

进一步的，卡爪包括多个弹性卡条，弹性卡条的一端固定在曲柄的安装轴上，弹性卡条的另一端设有所述卡扣。

进一步的，卡扣的外周面设有倾斜向下的用于使卡扣能够顺畅插入连杆的安装孔中的斜切面。

进一步的，多个弹性卡条为均匀地环形排布。

进一步的，弹性卡条有四条。

进一步的，包括电机，曲柄设有装配孔，装配孔的上端面设有倾斜伸在装配孔的上方的凸台卡块，凸台卡块具有弹性，电机主轴上设有卡槽；在电机主轴插入曲柄的装配孔时，凸台卡块被电机主轴的上端部顶住而向外弹开，当凸台卡块越过电机主轴的上端部到达卡槽时，凸台卡块开始向内回弹复位以使得凸台卡块卡在卡槽内。

进一步的，装配孔内设有卡凸，电机主轴上设有与卡凸配合的台阶；凸台卡块卡在卡槽内的同时，曲柄的卡凸卡在电机主轴的台阶上以对曲柄进行限位。

进一步的，曲柄的卡凸卡在电机主轴的台阶上时，凸台卡块的上端面抵顶卡槽的上槽壁。

进一步的，电机主轴的上端部设有L形阶梯，卡槽开设于L形阶梯的纵向面，台阶位于L形阶梯的横向面。

进一步的，卡爪位于曲柄的一端，装配孔位于曲柄的另一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的曲柄连接机构，在曲柄的安装轴上设有具有弹性的卡爪，卡爪的端部设有卡扣，将曲柄的卡爪插入连杆的安装孔中时，连杆的安装孔会挤压卡扣向其中心弹性聚拢以便卡爪能够顺利插入连杆的安装孔，待卡爪的卡扣越过连杆的安装孔后，卡扣弹性外扩复位进而抵住连杆的安装孔的端面，从而实现连杆与曲柄的快速卡接。该卡接的装配方式不仅简单方便，装配效率提高，而且消除了销钉和螺丝的使用，也避免了气压工装的使用，使得本实用新型的装配更为安全可靠。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的曲柄连接机构的结构示意图。

图2为本实用新型的曲柄与连杆装配后的结构示意图。

图3为本实用新型的曲柄与连杆装配后的剖视图。

图4为本实用新型的曲柄与电机主轴装配后的结构示意图。

图5为本实用新型的曲柄与电机主轴装配后的剖视图。

图1至图5中的附图标号如下：

1——连杆、11——安装部；

2——曲柄、21——卡爪、22——卡扣、23——凸台卡块；

3——装配孔、31——卡凸；

4——电机；

5——电机主轴、51——卡槽、52——台阶。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的曲柄连接机构，如图1所示，曲柄连接机构包括曲柄2、连杆1和电机4驱动的电机主轴5，该电机4为同步电机。连杆1的一端设有安装部11，安装部11开设有安装孔。曲柄2的一端设有安装轴，安装轴设有具有弹性的卡爪21，卡爪21的端部设有卡扣22。曲柄2的另一端设有装配孔3，装配孔3的上端部设有具有弹性的凸台卡块23。电机主轴5设有卡槽51。将曲柄2的卡爪21插入连杆1的安装孔内，使得卡扣22卡在安装孔的端面即可实现曲柄2和连杆1的卡接，将电机主轴5卡入装配孔3内，使得凸台卡块23卡在卡槽51内即可实现电机主轴5与曲柄2的连接。这样电机主轴5通过曲柄2即可带动连杆1转动。

进一步的，参见图2和图3所示，卡爪21包括多条弹性卡条，优选的，弹性卡条有四条，四条弹性卡条为均匀地环形排布。弹性卡条的下端固定在曲柄2的安装轴上，弹性卡条的上端设有所述卡扣22。为便于使卡扣22能够顺畅插入连杆1的安装孔中，卡扣22的外周面设有倾斜向下的斜切面。

参见图2和图3所示，曲柄2与连杆1的具体卡接过程。曲柄2的卡爪21插入连杆1的安装孔中时，连杆1的安装孔挤压卡扣22向其中心弹性聚拢，以便卡爪21能够顺利插入连杆1的安装孔中，待卡爪21的卡扣22越过连杆1的安装孔后，卡扣22弹性外扩复位，进而使得卡扣22抵住连杆1的安装孔的端面，最终实现连杆1与曲柄2的卡接。该卡接过程不仅简单方便，装配效率提高，而且取消了销钉和螺丝的使用，也避免了气压工装的使用，使得本实用新型的卡接装配更为安全可靠。

本实施例中，参见图4和图5所示，装配孔3的上端面设有倾斜伸在装配孔3的上方的所述凸台卡块23，电机主轴5上设有卡槽51。在电机主轴5插入曲柄2的装配孔3时，凸台卡块23被电机主轴5的上端部顶住而向外弹开，当凸台卡块23越过电机主轴5的上端部到达卡槽51时，凸台卡块23开始向内回弹复位以使得凸台卡块23卡在卡槽51内，最终实现电机主轴5与曲柄2的卡接。该卡接过程不仅简单方便，装配效率提高，而且取消了销钉和螺丝的使用，也避免了气压工装的使用，使得本实用新型的卡接装配更为安全可靠。

进一步的，如图5所示，装配孔3内设有卡凸31，电机主轴5上设有与卡凸31配合的台阶52。当凸台卡块23卡在卡槽51内的同时，曲柄2的卡凸31卡在电机主轴5的台阶52上，以对曲柄2的向下移动进行限位。进一步的，当曲柄2的卡凸31卡在电机主轴5的台阶52上时，凸台卡块23的上端面抵顶卡槽51的上槽壁，以对曲柄2的向上移动进行限位。也即是通过卡槽51和台阶52对曲柄2的上下移动进行了限位，有效防止曲柄2与电机主轴5的松脱或者脱离。

本实施例中，如图4和图5所示，电机主轴5的上端部设有L形阶梯，卡槽51开设于L形阶梯的纵向面，台阶52位于L形阶梯的横向面。在曲柄2与电机主轴5卡接时，L形阶梯不仅便于凸台卡块23卡入卡槽51，而且还能够有效防止曲柄2与电机主轴5之间的相对转动，确保电机主轴5与曲柄2同步转动。

以上对本实用新型一种简易装配的曲柄连接机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。