一种正负刚度并联的隔振器的制作方法

本实用新型属于减振技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种正负刚度并联的隔振器。

背景技术：

机械振动在生产生活中非常常见，不必要的机械振动会严重影响精密加工精度与仪器测量准确性，此外，生产生活中的振动与噪声也会影响人们的生活，因此机械振动的隔振技术和隔振装置的需求越来越多，对隔振器的性能有不同的要求，常常遇到振源振幅小和激励频率较低的隔振问题，要求隔振器静态时有较高的承载能力，动态时又有较低的刚度，普通的隔振器减振效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种静态时有较高的承载能力，动态时又有较低的刚度的隔振器，即以连杆-弹簧负刚度机构和阻尼弹簧正刚度机构并联的隔振器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种正负刚度并联的隔振器，包括壳体、正刚度机构、负刚度机构、安装台和导柱，正刚度机构安装于所述壳体的底面，所述正刚度机构包括弹性阻尼减振器和升降座，所述弹性阻尼减振器设置在升降座上方并与升降座固定连接，所述升降座下端与壳体螺纹连接，所述弹性阻尼减振器的上端与负刚度机构下端连接，所述负刚度机构包括负刚度弹簧、调整滑块、连杆滑块、水平导杆、调整螺栓、连杆、支撑杆、销钉、铰接块和套筒，所述负刚度弹簧装夹于所述调整滑块和连杆滑块之间的凸台上，所述水平导杆一端为螺纹，穿过所述连杆滑块和调整滑块且与壳体连接，所述调整螺栓与壳体螺纹连接，并与调整滑块接触，所述连杆的两端通过销钉分别与连杆滑块和铰接块铰接，所述铰接块套装在支撑杆上，所述支撑杆的下端与所述弹性阻尼减振器连接，上端穿过所述套筒和安装台连接，所述安装台的四个角空套安装于导柱上，所述导柱固定安装在壳体的四个角上。

作为优选，所述壳体为长方体形的无盖壳体结构，其长度和宽度相等，所述壳体上设置有孔A、孔B、孔C和孔D四种孔，所述孔A为螺纹孔，位于壳体的底面中心处，用于与所述升降座下端螺纹连接，调整升降座可改变正刚度机构的高度，使正刚度机构和负刚度机构处于静平衡状态，所述孔B为螺纹孔，孔B位于壳体侧面的对称中线上，用于安装调整螺栓并用螺母锁紧调整螺栓在壳体上，孔B两侧各有一个孔C，且孔B和两个孔C位于同一高度位置，孔C为光孔，用于将所述水平导杆通过螺母固定连接在壳体上，所述孔D为一定深度的盲孔，设置在壳体四个角的上端，用于安装导柱。

作为优选，所述负刚度机构呈中心对称布置，所述调整螺栓用于推动调整滑块以改变负刚度弹簧的预压缩量，从而改变所述负刚度机构的刚度。

作为优选，所述安装台设置有用于穿过导柱的导向孔和用于安装被隔振设备的安装孔；工作过程中，安装台的只沿着导柱单自由度振动，以增加结构的稳定性。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型基于正负刚度并联原理，采用连杆-弹簧负刚度机构和阻尼弹簧正刚度机构并联的隔振器技术方案，且负刚度可调，静态时有较高的承载能力，动态时又有较低的刚度，可以实现超低频隔振，具有一定的隔振频带。

附图说明

图1是本实用新型正负刚度并联的隔振器的结构示意图。

图2是本实用新型正负刚度并联的隔振器的正刚度机构的结构示意图。

图3是本实用新型正负刚度并联的隔振器的负刚度机构的结构示意图。

图4是本实用新型正负刚度并联的隔振器的壳体的半剖视图。

图中：1‒壳体，101‒孔A，102‒孔B，103‒孔C，104‒孔D，2‒正刚度机构，201‒阻尼弹簧减振器，202‒升降座，3‒负刚度机构，301‒负刚度弹簧，302‒调整滑块，303‒连杆滑块，304‒水平导杆，305‒调整螺栓，306‒连杆，307‒支撑杆，308‒销钉，309‒铰接块，310‒套筒，4‒安装台，5‒导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

参见图1-图3，一种正负刚度并联的隔振器，包括壳体1、正刚度机构2、负刚度机构3、安装台4和导柱5，正刚度机构2安装于所述壳体1的底面，所述正刚度机构2包括弹性阻尼减振器201和升降座202，所述弹性阻尼减振器201设置在升降座202上方并与升降座202固定连接，所述升降座202下端与壳体1螺纹连接，所述弹性阻尼减振器201的上端与负刚度机构3下端连接，所述负刚度机构3包括负刚度弹簧301、调整滑块302、连杆滑块303、水平导杆304、调整螺栓305、连杆306、支撑杆307、销钉308、铰接块309和套筒310，所述负刚度弹簧301装夹于所述调整滑块302和连杆滑块303之间的凸台上，所述水平导杆304一端为螺纹，穿过所述连杆滑块303和调整滑块302且与壳体1连接，所述调整螺栓305与壳体1螺纹连接，并与调整滑块302接触，所述连杆306的两端通过销钉308分别与连杆滑块303和铰接块309铰接，所述铰接块309套装在支撑杆307上，所述支撑杆307的下端与所述弹性阻尼减振器201连接，上端穿过所述套筒310和安装台4连接，所述安装台4的四个角空套安装于导柱5上，所述导柱5固定安装在壳体1的四个角上。

参见图1-图4，所述壳体1为长方体形的无盖壳体结构，其长度和宽度相等，所述壳体1上设置有孔A101、孔B102、孔C103和孔D104四种孔，所述孔A101为螺纹孔，位于壳体1的底面中心处，用于与所述升降座202下端螺纹连接，调整升降座202可改变正刚度机构2的高度，使正刚度机构2和负刚度机构3处于静平衡状态，所述孔B102为螺纹孔，孔B102位于壳体1侧面的对称中线上，用于安装调整螺栓305并用螺母锁紧调整螺栓305在壳体1上，孔B102两侧各有一个孔C103，且孔B102和两个孔C103位于同一高度位置，孔C103为光孔，用于将所述水平导杆304通过螺母固定连接在壳体1上，所述孔D104为一定深度的盲孔，设置在壳体1四个角的上端，用于安装导柱5。

参见图3，所述负刚度机构3呈中心对称布置，所述调整螺栓305用于推动调整滑块302以改变负刚度弹簧301的预压缩量，从而改变所述负刚度机构3的刚度，有利于达到本实用新型隔振器的准零刚度状态。

参见图1，所述安装台4设置有用于穿过导柱5的导向孔和用于安装被隔振设备的安装孔；工作过程中，安装台4的只沿着导柱5单自由度振动，以增加结构的稳定性。

为了便于技术人员进一步理解本实用新型，下面结合具体实施例和图1-4对本实用新型的工作过程作详细说明：被隔振设备安装在所述安装台4上，通过调整升降座202控制所述阻尼弹簧减振器201相对于壳体1的高度，调整螺栓305调节负刚度弹簧301的预压缩量来改变其刚度，使正刚度机构2和负刚度机构3处于静平衡和准零刚度状态，在隔振工作过程中，外部激振力使安装台4只沿着导柱5作单自由度振动，经过正刚度机构2和负刚度机构3的并联减振作用以减小振动，达到隔振目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。