一种插接式连接装置及该装置构成的座椅的制作方法

本实用新型涉及一种家具安装领域，具体涉及一种插接式连接装置及该装置构成的座椅。

背景技术：

随着经济的发展，工艺技术水平的提高，人们对产品的要求越来越高，尤其对产品造型和功能的要求，为满足越来越多的需求的同时也带来越来越多的技术难点，在实现产品造型的同时也要满足其功能使其方便安装快速安装，本技术方案提供了沙发椅椅脚和坐垫面快速安装的方式。

传统意义上的椅子的椅脚和椅子坐垫面通过螺丝等方式连接，这样的连接方式安装时耗时较长同时螺丝外露也不够美观，该技术方案可实现椅子椅脚和座垫面快速安装的方式，实现安装时省时省力。

现提出一种椅子椅腿和椅座快速安装的连接方式：椅子椅腿和椅座快速连接的且无明显连接痕迹。

与现有技术相比：本连接装置结构简单合理，椅腿和椅座相连接的方式方便快捷，椅腿和椅座快速连接节省时间，使造型更精简美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，设计提供一种插接式连接装置及该装置构成的座椅，该座椅安装方便快捷，安装后造型精简美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种连接装置，包括限位机构1和连接板2，其特征在于：所述限位机构1上设有限位定杆11和限位动杆12，所述限位定杆11和限位动杆12为上端设有限位块的杆状体，所述限位动杆12和限位机构1间设有复位装置121；

所述连接板2上设有滑动孔21，所述滑动孔21的尺寸与限位定杆11和限位动杆12的尺寸对应，所述滑动孔21的一端设有与限位块形状尺寸相对应的限位孔211，所述限位动杆12上端的高度高于或等于限位定杆11上端高度。

实际使用时：首先将复位装置121套在限位动杆12上，再将套好复位装置121的限位动杆12插入预留好孔位的限位机构1上，在限位机构1上还要固定安装完成限位定杆11的安装；

连接板2上设有与限位定杆11和限位动杆12对应的滑动孔21，滑动孔21的端部设有限位孔211。

具体将限位机构1和连接板2配合连接在一起时，第一步装配时将限位机构上1上的限位定杆11对准连接板2上的限位孔211，此时下压连接板2使得复位装置121向下压缩，限位动杆12向下沉；

第二步在第一部的基础上向连接板2施加一外力使得连接板2向前移动，此时连接板2套在限位动杆12和限位定杆11间，连接板2顺着滑动孔21移动；

第三步在第二步中推移的过程中，连接板2的圆孔圆心对准限位动杆12上的限位块时，复位装置121会迅速伸长限位动杆12向上弹出，使得连接板的限位孔211和滑动孔21和限位动杆12以及限位定杆11相互卡牢，实现完全装配。

作为改进：所述限位定杆11和限位动杆12上的限位块为圆形或正六边形。

实际使用时：限位动杆12和限位定杆11上端的限位块，为圆形或者正六边形，或者其他形状，根据不同的使用情况设计限位块为不同形状，此时连接板2上的限位孔211选取与限位块的形状相对应，即能完成后期的相互装配和卡合。

作为改进: 所述复位装置121为弹簧或气缸的一种。

实际使用时：限位动杆2和限位机构1间设有复位装置121，复位装置121的选择为弹簧或者气缸的一种，复位装置121的作用为在安装过程中，完成限位动杆12的下沉及上弹，令限位机构1和连接板2卡合完成装配。

作为改进：所述限位机构1为具有多个高度平台的折弯板。

实际使用时：由于在装配过程中存在限位动杆12的下移，以及上弹过程，还需要在上弹后使得限位动杆12和限位定杆11高度平齐完成卡合，设计限位机构1为不同高度平台折弯板时，将限位动杆12安装在高度低于限位定杆11所在的平台，更利于实现限位动杆12的起弹以及后期的装配。

一种椅子，包括椅座3和椅腿4，所述椅座3和椅腿4间设有上述任一所述的连接装置。

实际使用时：第一步：装配时将椅腿4上的限位机构中的限位定杆11对准椅座3上设置的连接板2上限位孔211的孔位，在椅座3表面施加一向下压力，椅腿4上的复位装置121向下压缩，限位动杆12向下沉；

第二步：在第一部的基础上再向后施加一外力使得椅座3向后移动，限位机构1中的限位定杆11顺着连接板2上的滑动孔21移动；

第三步：在第二步中推移的过程中，连接板2限位孔21对准限位动杆12时，复位装置121会迅速伸长将限位动杆12向上弹出，使得连接板2和限位动杆12与限位定杆11卡合，此时椅座3便不能推动，椅腿4与椅座3上下卡合左右卡合前后卡合，实现完全装配。

与现有技术相比：本实用新型为一种椅子椅脚和坐垫面快速安装的连接方式：使得椅子椅脚和坐垫面快速连接节省时间，使造型更精简美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中限位机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1连接板和限位机构的结构示意图。

图3～5是本实用新型实施例1中连接板的结构示意图。

图6～8是本实用新型实施例5的结构示意图。

图9是图6中A部分的放大结构示意图。

图中所示：1是限位机构，11是限位定杆，12是限位动杆，121是复位装置，2是连接板，21是滑动孔，211是限位孔，3是椅座，4是椅腿。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参考图1～5为本实用新型实施例1的结构示意图，一种连接装置，包括限位机构1和连接板2，其特征在于：所述限位机构1上设有限位定杆11和限位动杆12，所述限位定杆11和限位动杆12为上端设有限位块的杆状体，所述限位动杆12和限位机构1间设有复位装置121；

所述连接板2上设有滑动孔21，所述滑动孔21的尺寸与限位定杆11和限位动杆12的尺寸对应，所述滑动孔21的一端设有与限位块形状尺寸相对应的限位孔211，所述限位动杆12上端的高度高于或等于限位定杆11上端高度。

实际使用时：首先将复位装置121套在限位动杆12上，再将套好复位装置121的限位动杆12插入预留好孔位的限位机构1上，在限位机构1上还要固定安装完成限位定杆11的安装；

连接板2上设有与限位定杆11和限位动杆12对应的滑动孔21，滑动孔21的端部设有限位孔211。

具体将限位机构1和连接板2配合连接在一起时，第一步装配时将限位机构上1上的限位定杆11对准连接板2上的限位孔211，此时下压连接板2使得复位装置121向下压缩，限位动杆12向下沉；

第二步在第一部的基础上向连接板2施加一外力使得连接板2向前移动，此时连接板2套在限位动杆12和限位定杆11间，连接板2顺着滑动孔21移动；

第三步在第二步中推移的过程中，连接板2的圆孔圆心对准限位动杆12上的限位块时，复位装置121会迅速伸长限位动杆12向上弹出，使得连接板的限位孔211和滑动孔21和限位动杆12以及限位定杆11相互卡牢，实现完全装配。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述限位定杆11和限位动杆12上的限位块为圆形或正六边形。

实际使用时：限位动杆12和限位定杆11上端的限位块，为圆形或者正六边形，或者其他形状，根据不同的使用情况设计限位块为不同形状，此时连接板2上的限位孔211选取与限位块的形状相对应，即能完成后期的相互装配和卡合。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述复位装置121为弹簧或气缸的一种。

实际使用时：限位动杆2和限位机构1间设有复位装置121，复位装置121的选择为弹簧或者气缸的一种，复位装置121的作用为在安装过程中，完成限位动杆12的下沉及上弹，令限位机构1和连接板2卡合完成装配。

实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述限位机构1为具有多个高度平台的折弯板。

实际使用时：由于在装配过程中存在限位动杆12的下移，以及上弹过程，还需要在上弹后使得限位动杆12和限位定杆11高度平齐完成卡合，设计限位机构1为不同高度平台折弯板时，将限位动杆12安装在高度低于限位定杆11所在的平台，更利于实现限位动杆12的起弹以及后期的装配。

实施例5：参考图6～9为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于：一种椅子，包括椅座3和椅腿4，所述椅座3和椅腿4间至少设有上述任一所述的连接装置。

实际使用时：第一步：装配时将椅腿4上的限位机构中的限位定杆11对准椅座3上设置的连接板2上限位孔211的孔位，在椅座3表面施加一向下压力，椅腿4上的复位装置121向下压缩，限位动杆12向下沉；

第二步：在第一部的基础上再向后施加一外力使得椅座3向后移动，限位机构1中的限位定杆11顺着连接板2上的滑动孔21移动；

第三步：在第二步中推移的过程中，连接板2限位孔21对准限位动杆12时，复位装置121会迅速伸长将限位动杆12向上弹出，使得连接板2和限位动杆12与限位定杆11卡合，此时椅座3便不能推动，椅腿4与椅座3上下卡合左右卡合前后卡合，实现完全装配。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。