胶粘制品生产用固定装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体为胶粘制品生产用固定装置。

背景技术：

近年来胶接技术已发展成熟,使得胶接与焊接、以及其他机械连接成为了当代三大主流连接技术之一，因此现在市场上胶粘剂的发展前景非常的广阔。

由于盛放胶粘剂所使用的装置大多为圆筒形，因此在进行胶粘剂的灌装时，对胶粘剂盛放装置进行固定，便成为一项较为重要的步骤。

然而，对于上述固定装置而言，一方面，现有的固定装置过于追求固定盛放装置时的稳定性，从而在针对不同直径盛放装置的固定时显得不够灵活，甚至一种固定装置只能够固定一种直径/尺寸的盛放装置，较为不便；另一方面，在固定装置将盛放装置固定完毕后，若使用者需要对盛放装置的位置进行移动或调整，则需要先解除固定关系，使用较为不便。

所以，如何设计胶粘制品生产用固定装置，成为本案要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供胶粘制品生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，能够对不同直径的存放筒进行固定，还能够对材料供给装置与存放筒之间的距离进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶粘制品生产用固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体包括底座一和底座二，所述底座一设置在底座二的一侧，所述底座一的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的顶部放置有存放筒，所述存放筒的顶部设置有压板，所述压板的底部设置有螺栓，所述支撑座上开设有螺孔，所述螺栓的一端安装在支撑座的螺孔内，所述压板的顶部设置有旋钮，所述旋钮的一端穿过压板与螺栓相互固定连接，所述底座二的顶部焊接有支撑台，所述支撑台的顶部焊接有连接块和压力筒，所述连接块与压力筒的一端相互固定连接，所述连接块的一侧焊接有过渡筒，所述连接块的顶部焊接有材料箱，所述材料箱的一端开设有入料口，所述压力筒内设置有活塞，连接杆的一端穿过压力筒与活塞固定连接；

所述底座一(1)的一侧焊接有连接板(8)，所述底座二(2)内开设有连接腔，所述连接板(8)的一端安装在底座二(2)的连接腔内；

所述支撑座(3)与压板(4)上均开设有圆弧形凹槽，所述支撑座(3)上的圆弧形凹槽的深度大于压板(4)上圆弧形凹槽的深度。

在某一实施例中：所述存放筒内开设有固定槽，所述存放筒内设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有固定销，所述固定销与固定槽相互配合。

在某一实施例中：所述螺栓上加工有外螺纹，所述支撑座的螺孔内加工有内螺纹，所述螺栓上的外螺纹与螺孔内的内螺纹相互配合。

在某一实施例中：所述连接块的一侧开设有输出口，所述输出口内安装有单向阀一，所述连接块的顶部开设有入料口，所述入料口内安装有单向阀二，所述入料口内安装有限流塞。

在某一实施例中：所述过渡筒的一端焊接有输出头，所述存放筒的一端固定连接有接入头，所述输出头的外径与接入头的内径相同。

采用上述技术方案后，由于旋钮的一端穿过压板与螺栓连接，并且螺栓的一端安装在支撑座的螺孔内，因此使用者便能够根据存放筒的直径自由调节压板与支撑座之间的距离，并且由于支撑座上的圆弧形凹槽的深度大于压板上圆弧形凹槽的深度，因此通过支撑座与压板上的圆弧形凹槽便能够更好的起到固定存放筒的作用；

此外，由于底座一的一侧焊接有连接板，并且连接板的一端安装在底座二的连接腔内，因此使用者便能够通过改变连接板深入到连接腔内的距离来轻松的达到调节接入头与输出头之间距离的作用。

附图说明

图1为本实用新型胶粘制品生产用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型胶粘制品生产用固定装置连接块的结构示意图；

图3为本实用新型胶粘制品生产用固定装置固定销的结构示意图。

图中：1-底座一、2-底座二、3-支撑座、4-压板、5-旋钮、6-螺栓、7-存放筒、8-连接板、9-支撑台、10-连接块、11-压力筒、12-连接杆、13-过渡桶、14-材料箱、15-入料口、16-输出头、17-单向阀一、18-单向阀二、19-活塞、20-接入头、21-挡板、22-固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种胶粘制品生产用固定装置，其包括固定装置本体，所述固定装置本体包括底座一1和底座二2，所述底座一1设置在底座二2的一侧。

底座一1的顶部焊接有支撑座3，所述支撑座3的顶部放置有存放筒7，所述存放筒7的顶部设置有压板4，所述压板4的底部设置有螺栓6，所述支撑座3上开设有螺孔，所述螺栓6的一端安装在支撑座3的螺孔内。具体结构中，所述螺栓6上加工有外螺纹，所述支撑座3的螺孔内加工有内螺纹，所述螺栓6上的外螺纹与螺孔内的内螺纹相互配合。此外，所述压板4的顶部设置有旋钮5，所述旋钮5的一端穿过压板4与螺栓6相互固定连接。

底座二2的顶部焊接有支撑台9，所述支撑台9的顶部焊接有连接块10和压力筒11，所述连接块10与压力筒11的一端相互固定连接，所述连接块10的一侧焊接有过渡筒，所述连接块10的顶部焊接有材料箱14，所述材料箱14的一端开设有入料口15，所述压力筒11内设置有活塞19，连接杆12的一端穿过压力筒11与活塞19固定连接。

本实施例中，所述存放筒7内开设有固定槽，并设置有挡板21，所述挡板21的一侧固定连接有固定销22，所述固定销22与固定槽相互配合。

所述底座一1的一侧焊接有连接板8，所述底座二2内开设有连接腔，所述连接板8的一端安装在底座二2的连接腔内。所述支撑座3与压板4上均开设有圆弧形凹槽，所述支撑座3上的圆弧形凹槽的深度大于压板4上圆弧形凹槽的深度。

通过以上结构，在胶粘剂逐渐的进入到存放筒7中时，胶粘剂的推力便能够推动挡板21向存放筒7的另一端移动，当使用者观察到挡板21完全的移动至存放筒7的另一端时，固定销22便能够完全的安装到固定槽内，同时还代表了存放筒7已经完全的被胶粘剂所充满，并且还有效的减少了存放筒中7的空气。

本实用新型的优选实施例中，还具有以下结构：所述连接块10的一侧开设有输出口，所述输出口内安装有单向阀一17，所述连接块10的顶部开设有入料口15，所述入料口15内安装有单向阀二18，所述入料口15内安装有限流塞。进一步的，所述过渡筒的一端焊接有输出头16，所述存放筒7的一端固定连接有接入头20，所述输出头16的外径与接入头20的内径相同。

本实用新型实施例在具体工作时，由于螺栓6上外螺纹与支撑座3的螺孔内内螺纹相互配合，因此，在使用者转动旋钮5时，螺栓6的一端便能够逐渐的从螺孔内移出。在螺栓6的一端逐渐的从螺孔内移出时，螺栓6还能够将压板4顶起，在压板4被顶起后，使用者便能够将存放筒7放置到压板4与支撑座3之间，由于压板4与支撑座3之间的距离能够通过转动旋钮5进行调节，因此使用者便能够通过调节支撑座3与压板4之间的距离来达到固定不同直径存放筒7的作用，较为方便。

在使用者将存放筒7固定完毕后，使用者还需要使用一根长杆将位于存放筒7内一端的挡板21推动至存放筒7内的另一端，随后，若存放筒7一端的接入头20距离输出头16较远，由于底座一1的一侧焊接有连接板8，底座二2内开设有连接腔，并且连接板8的一端安装在底座二2的连接腔内，因此使用者便能够通过改变连接板8深入到连接腔中的距离来达到调节接入头20与输出头16之间距离的效果。

在使用者将输出头16插入到接入头20内后，使用者便需要将入料口15中的限流塞取出，然后再将胶粘剂通过入料口15倒入到材料箱14内，在胶粘剂被完全的倒入到材料箱14内后，使用者便需要再次的将限流塞安装到入料口15中，并且使用者还需要拉动连接板8，由于连接板8的一端与压力筒11内的活塞19相互固定连接，因此在使用者拉动连接杆12时，活塞19便能够跟随连接杆12一同向压力筒11的一端移动，在活塞19被拉动时，材料箱14中的胶粘剂便能够通过单向阀二18被吸入到压力筒11内，在活塞19被完全的拉至压力筒11内的一端后，使用者便能够开始逐渐的推动连接杆12。

在使用者推动连接杆12时，活塞19便能够同时的推着压力筒11内的胶粘剂向前移动，在胶粘剂被活塞19推着向前移动时，单向阀二18便能够收到胶粘剂移动时所产生的推力而关闭，当单向阀二18被关闭后，压力筒11中的胶粘剂便不会再次的到流入材料箱14中，同时移动中的胶粘剂还能够推开单向阀二18并且通过过渡桶13和输出头16进入到存放筒7中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。