磨煤机磨辊油封的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种磨煤机磨辊油封。

背景技术：

磨煤机是一种长期连续运行的机械设备，各工作部件之间的磨损较小，其工作原理是驱动机构通过磨辊轴带动磨辊头运动；但是由于煤炭中含有的一些硫化铁类和其它硬质的物质，易从磨辊头与磨辊轴间的间隙进入磨煤机内部，从而加快各工作部件之间的磨损，缩短其使用寿命，因此磨辊头与磨辊轴之间的密封尤为重要。

目前业内磨辊头与磨辊轴间的密封为机械式密封，密封面为嵌入磨辊座盖内的磨煤机磨辊油封和与磨辊轴紧密配合的耐磨套。而现有的磨煤机磨辊油封因磨辊的不停转动以及轴承的窜动而磨损，且磨损后无法再紧贴磨辊，从而降低密封效果，缩短使用寿命，为此我们提出了一种磨煤机磨辊油封。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磨煤机磨辊油封，以解决上述背景技术中提出的现有的磨煤机磨辊油封因磨辊的不停转动以及轴承的窜动而磨损，且磨损后无法再紧贴磨辊，从而降低密封效果以及缩短使用寿命的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种磨煤机磨辊油封，其增强该磨煤机磨辊油封的抗硬化、抗老化、耐候性和耐磨的能力，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机磨辊油封，包括环形的油封本体，其特征在于，所述油封本体的断面包括上等腰梯形段、中间段和下矩形段，所述中间段的上边与所述上等腰梯形段的梯形上底重合，所述中间段的下边与所述下矩形段的上边重合，所述中间段的左、右两边均为弧形内陷结构从而形成可压缩弹性区域；所述下矩形段的左、右两边分别设有左唇边段和右唇边段，所述上等腰梯形段内包裹有骨架。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、合理；将所述油封本体套在磨辊上，所述下矩形段的下边与磨辊紧密贴合，由于所述中间段的左、右两边均为弧形内陷结构从而形成可压缩弹性区域，压缩后的弹性区域对所述下矩形段有向下的弹性力，一方面使得所述下矩形段的下边能更加贴紧磨辊，另一方面，在所述下矩形段的下边磨损后，所述下矩形段在弹性力的作用下向下移动，使得所述下矩形段的下边始终与磨辊的贴紧，从而密封效果更好，得以延长所述油封本体的使用寿命；另外，所述的左唇边段和右唇边段也能提高所述油封本体的密封性。

优选的，所述左唇边段向左下方倾斜设置，所述右唇边段向右下方倾斜设置。通过将所述左唇边段向左下方倾斜设置，以及将所述右唇边段向右下方倾斜设置，使得所述的左唇边段和右唇边段能更加贴紧磨辊，提高密封性。

优选的，所述的左唇边段、下矩形段和右唇边段构成的整体段内包裹有弧形弹片，所述弧形弹片的内弧边朝下。所述弧形弹片的弹性力一方面使得所述的左唇边段和右唇边段能更加贴紧磨辊，另一方面在所述的左唇边段和右唇边段发生磨损后，在所述弧形弹片的弹性力的作用下所述的左唇边段和右唇边段得以继续贴紧磨辊，从而维持其良好的密封性，延长其使用寿命。

优选的，所述的上等腰梯形段、中间段、下矩形段、左唇边段、右唇边段、骨架和弧形弹片之间为一体成型。一体成型的工艺生产速度快、效率高，便于形成形状复杂的工件。

优选的，包括抗硬化层、抗老化层、耐候性层和耐磨层，所述的抗硬化层、抗老化层、耐候性层和耐磨层依次涂覆于所述油封本体的外表面。所述的抗硬化层、抗老化层、耐候性层和耐磨层得以提高所述油封本体的抗硬化、抗老化、耐候性和耐磨的能力，延长所述油封本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的磨煤机磨辊油封的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的油封本体的端面示意图；

图3是本实用新型的一实施例的油封本体上的涂层分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图3，本实用新型实施例中，一种磨煤机磨辊油封，包括环形的油封本体1(所述油封本体1由顺丁橡胶或异戊橡胶等具有一定弹性的橡胶制得)，所述油封本体1的断面包括上等腰梯形段11、中间段12和下矩形段13，所述中间段12的上边与所述上等腰梯形段11的梯形上底(梯形上底是指梯形较短底边)重合，所述中间段12的下边与所述下矩形段13的上边重合，所述中间段12的左、右两边均为弧形内陷结构从而形成可压缩弹性区域6(由于所述中间段12的左、右两边均为弧形内陷结构，向上挤压所述下矩形段13得以使所述中间段12发生压缩，由于所述油封本体1是由具有一定弹性的橡胶制得，则被压缩的所述中间段12会产生弹性恢复力，从而形成所述的可压缩弹性区域6)；所述下矩形段13的左、右两边分别设有左唇边段14和右唇边段15，所述上等腰梯形段11内包裹有骨架16，所述骨架16的断面与所述上等腰梯形段11的形状相同。

实施例中，所述左唇边段14向左下方倾斜设置，所述右唇边段15向右下方倾斜设置。通过将所述左唇边段14向左下方倾斜设置，以及将所述右唇边段15向右下方倾斜设置，使得所述的左唇边段14和右唇边段15能更加贴紧磨辊，提高密封性。

实施例中，所述的左唇边段14、下矩形段13和右唇边段15构成的整体段内包裹有弧形弹片17，所述弧形弹片17的内弧边朝下。所述弧形弹片17的弹性力一方面使得所述的左唇边段14和右唇边段15能更加贴紧磨辊，另一方面在所述的左唇边段14和右唇边段15发生磨损后，在所述弧形弹片17的弹性力的作用下所述的左唇边段14和右唇边段15得以继续贴紧磨辊，从而维持其良好的密封性，延长其使用寿命。

实施例中，所述的上等腰梯形段11、中间段12、下矩形段13、左唇边段14、右唇边段15、骨架16和弧形弹片17之间为一体成型。通过一体注塑成型的工艺，一体成型的生产速度快、效率高，便于形成形状复杂的工件。

实施例中，包括抗硬化层2、抗老化层3、耐候性层4和耐磨层5，所述的抗硬化层2、抗老化层3、耐候性层4和耐磨层5依次涂覆于所述油封本体1的外表面；所述的抗硬化层2、抗老化层3、耐候性层4和耐磨层5得以提高所述油封本体的抗硬化、抗老化、耐候性和耐磨的能力，延长所述油封本体1的使用寿命。其中，所述抗硬化层2的材料优选为聚氨酯树脂层，聚氨酯树脂涂料具有耐水性好、抗碱、耐擦洗、防泄漏、耐高温、有很高的柔韧性，将其涂抹在所述油封本体1的外表面，可以有效帮助其形成一个致密牢固的涂层，使其综合热力学性质与基体物理性相匹配，有效地保护所述油封本体1；所述抗老化层3的材料优选为2-羟基-4-正辛养基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛养基二苯甲酮适合于各种塑料、合成纤维、橡胶树脂、涂料等材料，具有较好的防老化作用，涂覆于所述抗硬化层2的外表面，提高所述油封本体1的抗老化能力；所述耐候性层4的材料优选为聚酰亚胺层，涂覆于所述抗老化层3的外表面，提高所述油封本体1在各个环境下的适用能力，无论在高温条件下或是低温天气下，得以保证所述油封本体1表面的稳定性，提高所述油封本体1的耐候性；所述耐磨层5的材料优选为丁腈橡胶，涂覆于所述耐候性层4的外表面，其具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，得以提高所述油封本体1耐磨性。

工作原理：将环形的所述油封本体1套在磨辊上，并使得所述中间段12处于压缩状态(所述可压缩弹性区域6得以产生弹性恢复力)，此时所述下矩形段13的下边与磨辊贴紧，所述的左唇边段14和右唇边段15的下边也与磨辊贴紧(则所述弧形弹片17的左右两段被压向上方，从而也会产生弹性恢复力)；在磨煤机工作时，由于磨辊的不停转动以及轴承的窜动会使得所述的下矩形段13、左唇边段14和右唇边段15的下边发生磨损，但所述可压缩弹性区域6产生的弹性恢复力会使得所述下矩形段13的下边继续与磨辊贴紧，以及所述弧形弹片17产生的弹性恢复力会使得所述的左唇边段14和右唇边段15的下边继续与磨辊贴紧，从而对磨损的部分进行补偿，得以保持其良好的密封性，延长所述油封本体1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。